December 22, 2021
Projektowanie produktów do formowania z rozdmuchiwaniem
1. Wprowadzenie do projektowania
Produkty do formowania z rozdmuchiwaniem są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, zwłaszcza w przemyśle opakowań napojowych i farmaceutycznych.Są również szeroko stosowane w przemyśle zabawkarskim, takim jak: dmuchane butelki dla niemowląt, puste części pływające, abażury świąteczne, jachty zabawkowe, akcesoria do nauki jazdy dla dzieci oraz niektóre duże zabawki, takie jak szyny ślizgowe, cokoły itp.
Przy różnych wymaganiach dotyczących produktu, inny jest również cel projektowania produktu.W przypadku zabawek produkty formowane z rozdmuchiwaniem są bardziej skoncentrowane na bezpieczeństwie i testach fizycznych (rozważania ciągnięcia, skręcania, rzucania i pękania naprężeniowego), podczas gdy w przypadku produktów opakowaniowych większy nacisk kładzie się na bezpieczeństwo i testy fizyczne.Zwróć uwagę na wymagania dotyczące odporności na ciśnienie, odporności na korozję i dobrych właściwości barierowych.
1) przejście R na rogach
Generalnie rogi i rogi wyrobów formowanych przez rozdmuchiwanie muszą być wykonane jako przejście R, ponieważ współczynnik rozszerzalności w ostrych rogach jest stosunkowo duży, co z łatwością spowoduje nierówną grubość ścianki.Ponadto ostre rogi są również podatne na pękanie pod naciskiem.Przejście R produktu może być Ujednolicona grubość ścianki produktu.
2) Zwiększenie konstrukcji konstrukcyjnej ściskania, rozciągania i skręcania
Przy różnych wymaganiach produktowych można również dodać niektóre projekty konstrukcyjne pod kątem odporności na ściskanie, rozciąganie i skręcanie:
A. Jeśli chcesz zwiększyć wytrzymałość produktu na nacisk wzdłużny, możesz zaprojektować żebra wzmacniające wzdłuż kierunku siły;
B. Jeśli chcesz poprawić odporność produktu na załamanie, możesz również zaprojektować powierzchnię w strukturę w kształcie łuku, która jest podatna na naprężenia i uzupełniona żebrami wzmacniającymi.Ramiona produktów w butelkach powinny być pochylone, niezbyt proste;
Ogólnie rzecz biorąc, dno butelki ma kształt wklęsły, aby zwiększyć wytrzymałość i stabilność.Na przykład butelki z olejem jadalnym, które zwykle widzimy, często mają nierówne kształty na powierzchni, co nie tylko zwiększa wytrzymałość korpusu butelki, ale także ułatwia etykietowanie.
2. Wymagania i wprowadzenie dotyczące materiałów do formowania z rozdmuchiwaniem
Rozwój i zastosowanie technologii rozdmuchu jest tak rozległe, że stanowi uzupełnienie rozwoju materiałów do rozdmuchiwania.Materiały do formowania z rozdmuchiwaniem stopniowo rozwinęły się z początkowych produktów LDPE, PET, PP i PVC, które mogą być stosowane do formowania z rozdmuchiwaniem tworzyw konstrukcyjnych, gumy i niektórych materiałów kompozytowych.
1) Specjalne wymagania dotyczące materiałów gumowych w różnych rozdmuchiwanych tworzywach sztucznych
A. Wytłaczanie z rozdmuchem
Wytłaczanie z rozdmuchem odbywa się w stanie lepkiego płynięcia, więc w celu zmniejszenia ugięcia kształtki i zoptymalizowania rozkładu grubości ścianek, zwykle stosuje się tworzywa sztuczne o większych masach cząsteczkowych.
B. Formowanie wtryskowe z rozdmuchem
Formowanie wtryskowe z rozdmuchem odbywa się przy wysokiej elastyczności.W celu zmniejszenia energochłonności kształtek formowanych wtryskowo stosuje się tworzywa łatwo płynne (tworzywa o mniejszej masie cząsteczkowej).
C. Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem
Generalnie stosuje się tworzywa amorficzne, ponieważ łatwiej je rozciągać ze względu na mniejsze splątanie między cząsteczkami.Chociaż PET również krystalizuje, nadal jest najważniejszym materiałem do formowania z rozdmuchiwaniem z rozciąganiem, a jego szybkość krystalizacji jest dość niska.Krótko mówiąc, większość tworzyw sztucznych do formowania z rozdmuchiwaniem ma rozkład masy cząsteczkowej od średniego do wysokiego.
2) Rodzaje materiałów do formowania z rozdmuchem
A. Poliolefiny
HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA są powszechnie stosowane do formowania z rozdmuchem produktów przemysłowych, pojemników i akcesoriów do zabawek, pojemników do przechowywania chemikaliów itp.
B. Poliester termoplastyczny
PETG i PETP są używane głównie do wydmuchiwania butelek do pakowania napojów gazowanych, butelek wina itp., które stopniowo zastępują PVC i są szeroko stosowane.Wadą jest to, że ich koszt jest stosunkowo wysoki i są używane głównie do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem.
C. Tworzywa konstrukcyjne (stop)
ABS, SAN, PS, PA, POM, PMMA, PPO itp. są stopniowo stosowane w branżach takich jak motoryzacja, leki, AGD i chemikalia, zwłaszcza PC i jego mieszane tworzywa sztuczne, które mogą być używane do wydmuchiwania wysokiej jakości kontenery i artykuły motoryzacyjne (PC/ABS itp.).
D. Termoplastyczny elastomer
SBS, SEBS, TPU, TPE itp. są zwykle formowane z rozdmuchiwaniem jako materiały gumowe, podczas gdy tworzywa termoutwardzalne, wulkanizowana guma i usieciowany PE nie mogą być formowane z rozdmuchiwaniem.
Powszechnie stosowane materiały do formowania wtryskowego z rozdmuchem
PE, PET, PVC, PP, PC i POM są używane głównie do pojemników i części konstrukcyjnych, które wymagają wysokiej dokładności formowania i małych objętości;
Powszechnie stosowane materiały do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem
Najczęściej stosuje się PETP, PVC, PP, PAN, zwłaszcza PETP, a w tym procesie można również użyć PC, PS, PA.