September 16, 2025
W sektorze chemicznym, energetycznym i logistycznym 30L Jerry Cans (tanki olejowe) służą jako podstawowe pojemniki opakowaniowe.Ich wydajność i jakość produkcji mają bezpośredni wpływ na koszty operacyjne przedsiębiorstwa i jego konkurencyjność na rynkuWysoce elastyczna i stabilna maszyna do formowania ciśnieniowego jest kluczowa dla osiągnięcia wydajnej i wysokiej jakości produkcji 30L puszek Jerry.Ten artykuł będzie kompleksowo wprowadzić ten wytłaczanie maszynę do formowania, zaprojektowany specjalnie dla puszek Jerry 30L, z punktu widzenia konfiguracji technicznej, korzyści produkcyjnych i zastosowanych scenariuszy,odblokowanie "kodu przyspieszającego" do produkcji opakowań.
Podstawowa technologia: Specjalnie zaprojektowana do produkcji puszek Jerry 30L
Konstrukcja techniczna tej maszyny do formowania ciśnieniowego jest dostosowana do wymogów formowania puszek Jerry o pojemności 30L.Jego wyrafinowana konfiguracja odpowiada na wyzwania związane z produkcją tradycyjnego sprzętu, w tym niska wydajność, wysoka jakość wadliwego produktu i wysokie zużycie energii.
1Wysokiej precyzji system wytłaczania: zapewnia jednolite topnienie surowca
wyposażony w serwo napędzaną wytłaczkę, indywidualną śrubę (28:1 stosunek widoczności) i system ogrzewania beczki,ta maszyna precyzyjnie kontroluje temperaturę topnienia (z dokładnością ±2°C) i prędkość wytłaczania (regulowalna od 0 do 80 kg/h) powszechnych materiałów sztucznych, takich jak HDPE i PPW porównaniu z tradycyjnym sprzętem, w wyniku tego powstaje bardziej równomierne stopienie surowca, skutecznie zapobiegając zmianom grubości ściany w 30L puszkach Jerry spowodowanych nierównomiernym przepływem stopu.W rezultacie uzyskuje się stabilną dokładność grubości ściany w zakresie ±0.1 mm, znacznie przekraczając średnią w branży ± 0,3 mm, znacząco poprawiając odporność na ciśnienie i żywotność pojemnika.
2Dual-Cavity Intelligent Die: podwaja produkcję i zapewnia spójność
W celu spełnienia wymogów skali produkcji 30L puszek Jerry, urządzenie wykorzystuje podwójną jamę, jednoczesne formowanie matrycy.zapewnienie identycznych wymiarów i rozkładu temperatury w obu jamiachW rzeczywistej produkcji urządzenie umożliwia "jednoosobowe zamknięcie formy, formowanie w dwóch kawałkach". W połączeniu z systemem szybkiego chłodzenia 15 sekund na cykl, godzinowa zdolność produkcyjna osiąga 480 sztuk,100% wzrost w stosunku do urządzeń o jednej jamiePonadto technologia jednoczesnego sterowania z dwoma pojemnościami eliminuje znaczące różnice w masie związane z tradycyjnym sprzętem z dwoma pojemnościami.Odchylenie masy każdej puszki Jerry o pojemności 30 l jest kontrolowane w zakresie ±5 g, zapewniając spójność w całej produkcji serii.
3. Całkowicie automatyczny system sterowania zamkniętą pętlą: zmniejsza pracę ręczną i minimalizuje błędy
maszyna jest wyposażona w w pełni automatyczny system sterowania PLC w pętli zamkniętej,zintegrowanie całego procesu od wytłaczania - zamykania formy - formowania dmuchowego - chłodzenia - demoldingu - kontroli gotowego produktuParametry procesu (takie jak ciśnienie kształtowania od 0,8-1,2 MPa i czas chłodzenia 12-20 sekund) można ustawić jednym kliknięciem za pomocą ekranu dotykowego.System monitoruje każdy krok w czasie rzeczywistym i automatycznie dostosowujePonadto maszyna jest wyposażona w moduł inspekcji wizualnej, który wykrywa wady kosmetyczne (takie jak zadrapania, bąbelki i słabe uszczelki) w 30L puszkach Jerry online,automatyczne odrzucanie produktów nie kwalifikowanychProces ten eliminuje konieczność ręcznej interwencji, zmniejszając koszty pracy o 50% i zwiększając wskaźnik kwalifikacji produktu do ponad 99,5%.
4Energooszczędny system chłodzenia i zasilania: obniża koszty i zużycie
Aby kontrolować zużycie energii, urządzenie wykorzystuje pompę wody chłodzącą o zmiennej częstotliwości i serwo silnik napędowy.30% oszczędności energii w porównaniu z tradycyjnymi systemami stałej częstotliwościMoc serwo silnika jest dynamicznie regulowana w zależności od obciążenia produkcyjnego, unikając marnotrawstwa energii spowodowanego przez "wielkiego konia ciągnącego mały wózek"." zużycie energii do produkcji każdej 30 l puszki Jerry jest tylko 0Z czasem może to pozwolić firmom zaoszczędzić znaczne koszty energii.
Zalety produkcji: rozwiązanie problemów przemysłu i poprawa ogólnej wydajności
W przypadku producentów 30L Jerry Can, wdrożenie tej maszyny do formowania ciosami wytłaczeniowymi może rozwiązać wiele problemów produkcyjnych, znacząco poprawiając ogólną wydajność:
1Złamanie "ciężkiego wąskiego gardła zdolności produkcyjnych": skuteczniejsze dostarczanie zamówień
Tradycyjne maszyny do wytwarzania wybuchowego z pojedynczą jamą produkują tylko 200-250 puszek Jerry 30L na godzinę, co często prowadzi do opóźnień w dostawie dużych zamówień.ma moc 480 sztuk na godzinę i obsługuje 24 godziny na dobę (z wskaźnikiem awarii poniżej 0W oparciu o 25-dniowy miesiąc produkcji miesięczna zdolność produkcyjna może osiągnąć 288 000 sztuk, co stanowi wzrost o ponad 80% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem.Umożliwia to przedsiębiorstwom łatwe radzenie sobie z zamówieniami w szczytowym sezonie i wykorzystywanie możliwości rynkowych.
2Wyeliminowanie "problemu wadliwych produktów": stabilna jakość zyskuje uznanie klientów
Jako pojemniki opakowaniowe dla materiałów niebezpiecznych, takich jak chemikalia i paliwa, jakość 30L Jerry Can jest bezpośrednio związana z bezpieczeństwem transportu i zaufaniem klientów.To urządzenie wykorzystuje wysoką precyzję wytłaczania, technologii formowania jednoczesnego i kontroli online w celu kontrolowania kluczowych specyfikacji produktów, takich jak odchylenie grubości ściany, odchylenie masy i wydajność uszczelniająca w ścisłych granicach.Badania przeprowadzone przez podmioty trzecie wykazały, że puszki Jerry o pojemności 30 l produkowane przez ten sprzęt nie wykazują żadnych wycieków w temperaturze 1 °C..2 MPa i brak uszkodzeń po badaniu upadku (z wysokości 1,5 m). Jest to w pełni zgodne z normami krajowymi i przemysłowymi, takimi jak GB/T 19160-2016,pomoc firmom w zapewnieniu długoterminowych relacji z klientami.
3Zmniejszone "koszty ogólne": znacznie zmniejszona presja operacyjna
Oprócz bezpośrednich korzyści płynących z zwiększenia mocy produkcyjnych i zmniejszenia częstotliwości wad urządzenia przynosi znaczne korzyści kosztowe w zakresie pracy, zużycia energii i konserwacji.Całkowicie zautomatyzowane sterowanie zmniejsza koszty pracy dwóch operatorówSystem oszczędności energii pozwala zaoszczędzić około 5000 juanów miesięcznie na rachunku za energię elektryczną, a podstawowe elementy (takie jak śrubka i matryca) są wykonane z wysokiej wytrzymałości, materiałów odpornych na zużycie,o długości eksploatacji przekraczającej 3 lataW tym celu można zastosować urządzenia, które są o 50% dłuższe niż tradycyjne urządzenia, zmniejszając koszty utrzymania i wymiany.
Zastosowanie scenariuszy i możliwości dostosowania: zaspokajanie różnorodnych potrzeb produkcyjnych
Ta 30L Jerry Can wytłaczana maszyna do formowania nie tylko specjalizuje się w produkcji standardowych produktów, ale również może pochwalić się silną zdolnością adaptacji,spełniające indywidualne potrzeby różnych gałęzi przemysłu i specyfikacji:
1Dostosowanie do różnych branż: kompleksowy zasięg od chemikaliów po logistykę
Pudełka Jerry o pojemności 30 l wyprodukowane za pomocą tego sprzętu mogą być szeroko stosowane w przemyśle chemicznym (smary przemysłowe, powłoki), energetycznym (diesel, alkohol), logistycznym (materiały magazynowania obrotów),i inne polaPoprzez dostosowanie surowców (np. wykorzystanie antystatycznego HDPE do opakowań towarów niebezpiecznych) i parametrów procesu (np. zwiększenie grubości ściany do 5 mm dla zwiększenia odporności na ciśnienie),spełnić specyficzne wymagania różnych gałęzi przemysłu bez wymiany podstawowych komponentów, zapewniając wyjątkową elastyczność.
2Specyfikacja Możliwość dostosowania: Niewielkie modyfikacje dostosowane do podobnych produktów
Oprócz standardowej 30L Jerry Can, maszyna obsługuje również dopasowywanie w zakresie pojemności 25-35L.Wystarczy wymienić jamę matri (maszyna posiada wbudowany interfejs szybkiej zmiany, co pozwala na zmianę formy w ciągu zaledwie 30 minut) i dostosowanie prędkości wytłaczania i ciśnienia odlewu dmuchowego w celu wytworzenia podobnych plastikowych pojemników, takich jak 25L i 32L.To eliminuje konieczność zakupu nowego sprzętu, pomaga firmom w poszerzaniu oferty produktów i poprawie wykorzystania urządzeń.
Wsparcie techniczne i obsługa: Beztroska produkcja od początku do końca
Aby zapewnić stabilną pracę, użytkownicy korzystają z kompleksowego wsparcia technicznego i serwisu.szkolenia operatorów (w tym ustawianie parametrów)Podczas pracy dostępna jest 24/7 konsultacja techniczna online.zapewniane są regularne inspekcje i wymiana podstawowych elementów (kręgu i matrycy), zapewniając bezproblemową produkcję w całym procesie.
