Dimensional instability refers to the change in the size of plastic parts between each batch of molded products or between each molded product of each mold under the same injection molding machine and molding process conditionsZmiana wielkości produktu jest spowodowana nieprawidłową kontrolą sprzętu, nierozsądnymi warunkami formowania wtryskowego, słabym projektowaniem produktu i zmianami w właściwościach materiału.
1) Niespójne warunki formowania lub nieprawidłowa obsługa
Podczas formowania wtryskowego należy ściśle kontrolować różne parametry procesu, takie jak temperatura, ciśnienie i czas, zgodnie z wymaganiami procesu,szczególnie cykl formowania każdej części z tworzyw sztucznych musi być spójny i nie może być zmieniany według woliJeśli ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie, czas trwania jest zbyt krótki, temperatura formy jest zbyt niska lub nierównomierna, temperatura w beczce i dysze jest zbyt wysoka,i plastikowa część nie jest wystarczająco schłodzona, kształt i rozmiar części z tworzywa sztucznego będą niestabilne.
2) Niewłaściwy wybór surowców do formowania
Szybkość kurczenia surowców formowania ma duży wpływ na dokładność wymiarową części plastikowych.ale szybkość kurczenia surowców formowania jest duża, trudno jest zapewnić dokładność wymiarową części z tworzyw sztucznych.Im trudniej jest zapewnić dokładność wymiarów części z tworzyw sztucznych,Dlatego przy wyborze żywic do formowania należy w pełni wziąć pod uwagę wpływ szybkości kurczenia surowców po formowaniu na dokładność wymiarową części plastikowych.Dla wybranych surowców, zakres zmian szybkości kurczenia nie może być większy niż wymogi dotyczące dokładności wymiarowej części z tworzyw sztucznych.
3) Niewydolność pleśni
Konstrukcja i dokładność produkcji formy bezpośrednio wpływają na dokładność wymiarową części plastikowych.jeśli sztywność formy jest niewystarczająca lub ciśnienie formowania w jamie formy jest zbyt wysokie, pleśń ulegnie deformacji, co spowoduje niestabilność rozmiarów pleców.Jeżeli odległość dopasowująca pomiędzy szpilką kierowniczą a rękawem kierowniczym formy przekracza dopuszczalność ze względu na niską dokładność produkcji lub nadmierne zużycie, dokładność wielkości formowania części plastikowych również
Dlatego też przy projektowaniu formy należy zaprojektować wystarczającą wytrzymałość i sztywność formy, a dokładność obróbki należy ściśle kontrolować.Materiał do otworów pleśni powinien być odporny na zużycie, a powierzchnia jamy powinna być najlepiej poddana obróbce cieplnej i hartowanej na zimno.Najlepiej nie używać struktury z jedną kształtą i wieloma jamamiW przeciwnym razie, aby zapewnić dokładność formowania części z tworzywa sztucznego, na formie należy ustawić serię urządzeń pomocniczych zapewniających dokładność formy, co powoduje wysokie koszty produkcji formy.
4) Nieprawidłowość urządzeń
Jeżeli zdolność plastyki urządzenia formowania jest niewystarczająca, układ podawania jest niestabilny, prędkość obrotu śruby niestabilna, funkcja zatrzymania jest nieprawidłowa,zawał zaworu awaryjnego układu hydraulicznego, termokupoł układu regulacji temperatury jest wypalony, podgrzewacz ma zwarcie itp., rozmiar formowania części plastikowej będzie niestabilny.można podjąć ukierunkowane środki w celu ich wyeliminowania.
5) Niespójne metody lub warunki badań
Jeśli metoda, czas i temperatura pomiaru rozmiaru części z tworzywa sztucznego są różne, zmierzony rozmiar będzie bardzo różny.warunki temperatury mają największy wpływ na badanie, ponieważ współczynnik rozszerzenia termicznego tworzywa sztucznego jest 10 razy większy niż w metalu.do pomiaru wymiarów konstrukcyjnych części z tworzyw sztucznych należy zastosować metodę standardową i warunki temperatury, a część z tworzywa sztucznego musi zostać całkowicie ochłodzona i zamocowana przed pomiarem.i to jest zasadniczo ustawione po 24 godzinach.
