March 8, 2022
Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem
Podstawowe informacje
Formowanie z rozdmuchem, znane również jako formowanie z rozdmuchem, to szybko rozwijająca się metoda przetwarzania tworzyw sztucznych.Rurowa kształtka z tworzywa sztucznego uzyskana przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe żywicy termoplastycznej jest umieszczana w dzielonej formie, gdy jest gorąca (lub podgrzana do stanu zmiękczonego), a sprężone powietrze jest wprowadzane do kształtki bezpośrednio po zamknięciu formy w celu rozdmuchu kształtki z tworzywa sztucznego .Rozszerza się i ściśle przylega do wewnętrznej ściany formy, a po schłodzeniu i wyjęciu z formy otrzymuje się różne puste wyroby.Proces wytwarzania folii rozdmuchiwanej jest w zasadzie bardzo podobny do formowania z rozdmuchiwaniem wydrążonych produktów, ale nie wykorzystuje formy.Z punktu widzenia klasyfikacji technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych, proces formowania folii rozdmuchiwanej obejmuje zwykle ekstruzję.Proces formowania z rozdmuchiwaniem zaczęto stosować do produkcji fiolek z polietylenu o niskiej gęstości podczas II wojny światowej.Pod koniec lat pięćdziesiątych, wraz z narodzinami polietylenu o dużej gęstości i rozwojem maszyn do formowania z rozdmuchem, technologia formowania z rozdmuchem była szeroko stosowana.Objętość pustych pojemników może sięgać tysięcy litrów, a część produkcji przyjęła sterowanie komputerowe.Tworzywa sztuczne nadające się do formowania z rozdmuchem obejmują polietylen, polichlorek winylu, polipropylen, poliester itp., a otrzymane puste pojemniki są szeroko stosowane jako przemysłowe pojemniki opakowaniowe.Zgodnie ze sposobem wykonywania kształtki wstępnej formowanie z rozdmuchem można podzielić na wytłaczanie z rozdmuchem i wtrysk z rozdmuchem.Wśród nowo opracowanych znajdują się wielowarstwowe formowanie z rozdmuchem i rozdmuchiwanie z rozciąganiem.
oszczędzanie energii
Oszczędność energii wydmuchiwarki można podzielić na dwie części: jedna to część zasilająca, a druga to część grzewcza.Oszczędność energii w części zasilającej: większość z nich korzysta z przetwornic częstotliwości.Metoda oszczędzania energii polega na zaoszczędzeniu nadmiernego zużycia energii przez silnik.Na przykład rzeczywista moc silnika wynosi 50 Hz, a do produkcji potrzebujesz tylko 30 Hz.Zmarnowana przetwornica częstotliwości ma zmienić moc wyjściową silnika, aby uzyskać efekt oszczędności energii.Oszczędność energii w części grzewczej: Większość oszczędności energii w części grzewczej to zastosowanie grzałek elektromagnetycznych w celu oszczędzania energii, a wskaźnik oszczędności energii wynosi około 30%-70% starej cewki oporowej.1. W porównaniu z ogrzewaniem oporowym, nagrzewnica elektromagnetyczna posiada dodatkową warstwę warstwy izolacyjnej, która zwiększa wykorzystanie energii cieplnej.
2. W porównaniu z ogrzewaniem oporowym, grzałka elektromagnetyczna działa bezpośrednio na nagrzewanie rurki materiałowej, co zmniejsza straty ciepła związane z przenoszeniem ciepła.
3. W porównaniu z ogrzewaniem oporowym prędkość nagrzewania nagrzewnic elektromagnetycznych jest o ponad jedną czwartą szybsza, co skraca czas nagrzewania.
4. W porównaniu z ogrzewaniem oporowym, prędkość nagrzewania nagrzewnicy elektromagnetycznej jest szybka, poprawia się wydajność produkcji, a silnik jest w stanie nasycenia, co zmniejsza straty mocy spowodowane wysoką mocą i niskim zapotrzebowaniem.
Powyższe cztery punkty to powody, dla których nagrzewnica elektromagnetyczna Feiru może zaoszczędzić energię nawet do 30%-70% na maszynie do formowania z rozdmuchem.
Klasyfikacja maszyn
Maszyny do rozdmuchiwania można podzielić na trzy kategorie: wytłaczarki z rozdmuchem, wtryskarki z rozdmuchem oraz maszyny do rozdmuchiwania o specjalnej konstrukcji.Maszyny do formowania z rozdmuchem mogą należeć do każdej z powyższych kategorii.Wytłaczarka z rozdmuchem to połączenie ekstrudera, rozdmuchu i mechanizmu docisku formy.Składa się z wytłaczarki i matrycy do kształtek, urządzenia do napełniania, mechanizmu zaciskania formy, systemu kontroli grubości kształtki i mechanizmu przekładni.Wykrojnik jest jedną z ważnych części decydujących o jakości produktów do formowania z rozdmuchem i zwykle są to matryce z podawaniem bocznym i matrycą z podawaniem centralnym.W przypadku formowania z rozdmuchiwaniem produktów na dużą skalę, często stosuje się matrycę do kształtek typu akumulatorowego.Minimalna objętość zbiornika magazynowego to 1kg, a maksymalna może osiągnąć 240kg.Urządzenie do kontroli grubości kształtki jest używane do kontrolowania grubości ściany kształtki, a punkty kontrolne mają do 128 punktów, ogólnie od 20 do 30 punktów.Wytłaczarka z rozdmuchem może wytwarzać wydrążone wyroby o objętości od 2,5 ml do 104 l.Wtryskarka z rozdmuchem to połączenie wtryskarki i mechanizmu rozdmuchu, w tym mechanizmu uplastyczniającego, układu hydraulicznego, sterowania urządzeniami elektrycznymi i innymi częściami mechanicznymi.Popularne typy to wtryskarki trzystanowiskowe z rozdmuchem i wtryskarki czterostanowiskowe z rozdmuchem.Maszyna trzystanowiskowa ma trzy stanowiska do formowania wstępnego, napełniania i wyjmowania z formy, a każde stanowisko jest oddzielone od siebie o 120°.Maszyna czterostanowiskowa ma jeszcze jedną stację do formowania wstępnego, a każda stacja jest oddzielona o 90 °.Ponadto istnieją wtryskarki dwustanowiskowe z rozdmuchem z separacją 180° między stacjami.Plastikowe pojemniki wytwarzane przez wtryskarkę z rozdmuchem są dokładne pod względem wielkości i nie wymagają wtórnej obróbki, ale koszt formy jest wysoki.Rozdmuchiwarka o specjalnej konstrukcji to maszyna do rozdmuchiwania, która wydmuchuje puste ciała o specjalnych kształtach i wykorzystuje z arkuszy, stopionych materiałów i zimnych półfabrykatów jako kształtek wstępnych.Ze względu na różne kształty i wymagania wytwarzanych produktów, konstrukcja maszyny rozdmuchowej jest również inna.
Cechy Zalety
1. Centralny wał ślimaka i cylinder są wykonane ze stopu chromu, molibdenu i aluminium 38CrMoAlA poddanego obróbce azotem, które mają zalety dużej grubości, odporności na korozję i odporności na zużycie.2. Głowica matrycy jest chromowana, a struktura trzpienia śrubowego sprawia, że wyładowanie jest bardziej równomierne i gładkie, a rozdmuchiwana folia jest lepiej ukończona.Złożona konstrukcja maszyny do rozdmuchiwania folii sprawia, że gaz wyjściowy jest bardziej jednorodny.Jednostka podnosząca przyjmuje konstrukcję platformy z kwadratową ramą, a wysokość ramy podnoszącej może być automatycznie regulowana zgodnie z różnymi wymaganiami technicznymi.3. Sprzęt do rozładunku przyjmuje sprzęt obrotowy do obierania i środkowy sprzęt obrotowy, a także przyjmuje silnik momentowy do regulacji gładkości folii, który jest łatwy w obsłudze.
