Zdrowy rozsądek maszyn i technologii tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe termoplastyczne Ta metoda polega na stopieniu tworzywa sztucznego, a następnie wstrzyknięciu go do wnęki membrany.Gdy stopione tworzywo sztuczne dostanie się do formy, zostanie schłodzone do określonego kształtu zgodnie z próbką wnęki formy.Uzyskany kształt jest często produktem końcowym i nie jest wymagana żadna inna obróbka przed instalacją lub użyciem jako produkt końcowy.Wiele szczegółów, takich jak wybrzuszenie, żebro i gwint, można formować w jednym etapie formowania wtryskowego.

Wtryskarka składa się z dwóch podstawowych elementów: urządzenia wtryskowego oraz urządzenia mocującego do topienia i podawania tworzywa sztucznego do formy.Zadaniem mieszadła formy jest: 1. zamknięcie formy pod ciśnieniem wtrysku;2. wyjmij produkty z urządzenia wtryskowego, aby stopić tworzywo sztuczne przed wstrzyknięciem do formy, a następnie kontroluj ciśnienie i prędkość, aby wtryskiwać stopiony materiał do formy.Obecnie istnieją dwa projekty formowania wtryskowego: wstępny plastyfikator typu ślimakowego lub urządzenie dwustopniowe oraz śruba posuwisto-zwrotna.Preplastyfikator ślimakowy wykorzystuje ślimak preplastyfikujący (pierwszy etap) do wtryskiwania stopionego tworzywa sztucznego do pręta wtryskowego (drugi etap).

Preplastyfikator ślimakowy ma zalety stałej stopionej masy, wysokiego ciśnienia i prędkości oraz dokładnej kontroli objętości wtrysku (za pomocą mechanicznych urządzeń dociskowych na obu końcach skoku tłoka).Te zalety są wymagane w przypadku przezroczystych, cienkościennych produktów i dużej szybkości produkcji.Do jego wad można zaliczyć nierównomierny czas przebywania (prowadzący do degradacji materiału), wysokie koszty sprzętu i koszty utrzymania.

Najczęściej stosowane urządzenie do wstrzykiwania ze śrubą posuwisto-zwrotną nie wymaga tłoka do stopienia i wstrzyknięcia tworzywa sztucznego.

2、 Wytłaczanie z rozdmuchem

Wytłaczanie z rozdmuchem to metoda wytwarzania pustych w środku części termoplastycznych.Przedmioty do formowania z rozdmuchem, szeroko wytwarzane przez ludzi, obejmują butelki, beczki, puszki, pudełka i wszystkie pojemniki do pakowania żywności, napojów, kosmetyków, leków i artykułów codziennego użytku.Duże pojemniki formowane z rozdmuchem są zwykle używane do pakowania produktów chemicznych, smarów i materiałów sypkich.Inne produkty formowane z rozdmuchem to piłki, mieszki i zabawki.W przemyśle motoryzacyjnym dochodzi do przedmuchu zbiornika paliwa, amortyzatora samochodowego, oparcia siedzenia, wspornika środkowego, podłokietnika i osłony zagłówka.W przypadku produkcji maszyn i mebli części formowane z rozdmuchiwaniem obejmują skorupy, ościeżnice, ramy, garnki ceramiczne lub pudełka z otwartą powierzchnią.

polimer

Najpopularniejszym surowcem do formowania z rozdmuchem i wytłaczania jest polietylen o dużej gęstości, który jest zwykle stosowany w większości mleka.Inne poliolefiny są również często przetwarzane przez rozdmuchiwanie.W zależności od zastosowania do formowania z rozdmuchiwaniem można również stosować polimery styrenu, polichlorek winylu, poliester, poliuretan, poliakrylan i inne termoplastyczne tworzywa sztuczne.

Ostatnio tworzywa konstrukcyjne zyskały szerokie uznanie w przemyśle motoryzacyjnym.Wybór materiału opiera się na wytrzymałości mechanicznej, odporności na warunki atmosferyczne, parametrach elektrycznych, parametrach optycznych i innych właściwościach.

jakość wykonania

Trzy czwarte dmuchanych produktów z bobra jest wytwarzanych metodą wytłaczania z rozdmuchem.Proces wytłaczania polega na zmuszaniu materiałów do przejścia przez otwór lub matrycy w celu wytworzenia

Produkty.

Proces wytłaczania z rozdmuchem składa się z pięciu etapów: 1. zarodek formowania tworzyw sztucznych (wytłaczanie pustej rury z tworzywa sztucznego): 2. zamknij podzieloną formę na zarodku formującym, zaciśnij formę i wytnij zarodek formy;3. przedmuchaj formę do zimnej ściany wnęki formy, wyreguluj otwór i utrzymuj określone ciśnienie podczas chłodzenia, otwórz formę i zapisz dmuchane części;5. przytnij lampę błyskową, aby uzyskać gotowy produkt-

Wyrzucenie

Mieszanie polimerów definiuje się jako proces uszlachetniania polimerów lub układów polimerowych poprzez mieszanie w stanie stopionym. Proces mieszania rozciąga się od dodania pojedynczego dodatku do obróbki wielu dodatków, stopów polimerów i reaktywnej hodowli błotnej.Szacuje się, że jedna trzecia produkcji polimerów w Stanach Zjednoczonych przechodzi przez mieszanie.Mieszane składniki można dostosować do wymagań wydajności końcowego zastosowania.Mieszane produkty mają mieszane właściwości, takie jak wysoki połysk i doskonała udarność lub precyzyjne formowanie i dobra sztywność.

Polimer przygotowany z szlamu jest zwykle granulowany do dalszej obróbki.Jednak branża jest coraz bardziej zainteresowana mieszaniem się z następną

Procesy etapowe są łączone, takie jak wytłaczanie profili, aby uniknąć ponownego podgrzewania polimeru.

mieszanka

Stosowane są różne typy urządzeń do mieszania stopu, od walcarek i mieszarek wsadowych po wytłaczarki jednoślimakowe i dwuślimakowe.Istnieją dwa rodzaje hybryd:

Rozprowadzony związek błotny można równomiernie rozprowadzić w składnikach do ponownego mieszania bez stosowania dużego naprężenia ścinającego.Ten rodzaj mieszaniny nazywany jest mieszaniem rozciągliwości lub mieszaniem laminarnym.

Mieszanie dyspersyjne jest również nazywane silnym mieszaniem, w którym stosuje się duże naprężenia ścinające w celu rozbicia spoistych ciał stałych.Na przykład, gdy peletki dodatku są łamane, rzeczywista wielkość ziarna staje się mniejsza.

Operacje mieszania często wymagają dwóch rodzajów mieszania w jednym procesie.

3、 Formowanie rotacyjne

Formowanie rotacyjne, znane również jako formowanie rotacyjne, to metoda przetwarzania służąca do wytwarzania pustych wyrobów bezszwowych o różnych rozmiarach i kształtach.Tradycyjnie jest stosowany głównie w materiałach termoplastycznych.W ostatnich latach szybko rozwinęło się również formowanie walcowe materiałów termoutwardzalnych, takich jak sieciowalny polietylen.Ponieważ formowanie rotacyjne nie wymaga wysokiego ciśnienia wtrysku, dużej szybkości ścinania ani dokładnego dozowania mieszanki.Dlatego forma i maszyna są stosunkowo tanie i mają długą żywotność.Jej główne zalety to: wysoka wydajność/cena maszyny;Formowanie złożonych komponentów nie wymaga późniejszego montażu;Jednocześnie można formować wiele produktów i kolorów.Koszt formy jest niski: kolor i materiał można łatwo zmienić;pozostałe straty materialne są niewielkie.

Podstawowy proces przetwarzania jest prosty.Proszek lub ciekły polimer umieszcza się w formie, ogrzewa i obraca jednocześnie wokół dwóch pionowych osi, a następnie chłodzi.Na początku fazy nagrzewania, jeśli używany jest materiał proszkowy, na powierzchni formy tworzy się porowata warstwa, która następnie stopniowo topi się w procesie cyrkulacji, tworząc jednorodną warstwę o jednakowej grubości.Jeśli używany jest płynny materiał, strumień światła i powłoka będą na powierzchni formy.Kiedy osiągnie punkt żelowania, zatrzyma się całkowicie: przepływ.Forma jest następnie przenoszona do obszaru roboczego chłodzenia, chłodzona przez wymuszoną wentylację lub zraszanie wodą, a następnie umieszczana w 「.obszar roboczy, gdzie otwierana jest forma, odbierane są wyroby gotowe i wykonywany jest kolejny cykl

4、 Odlew z tworzywa sztucznego

Nylon - 6 ma wysoką wytrzymałość, odporność na ścieranie, odporność na ścieranie i sprężystość.Reakcja odlewania jest najczęściej prowadzona pod ciśnieniem atmosferycznym lub pod bardzo niskim ciśnieniem, więc nylon wytwarzany przez odlewanie ma oczywiste zalety w porównaniu z nylonem wytwarzanym przez wytłaczanie lub formowanie.Na przykład, w porównaniu z wytłaczanym nylonem, odlewany nylon ma wyższy stopień sęka i masy cząsteczkowej, lepszą stabilność wymiarową, łatwą obróbkę mechaniczną, wyższy moduł i temperaturę odkształcenia na gorąco.

Ponieważ rozmiar i kształt odlewanego nylonu nie są ograniczone, ma on większą elastyczność.Odlewany nylon o prostym kształcie może być wytwarzany przy użyciu tanich narzędzi, a cykl produkcyjny jest również krótki;Złożone części muszą być produkowane przy użyciu skomplikowanych narzędzi.Staraj się nie używać w klubie drogich maszyn do odlewania tworzyw sztucznych.Monomer laktamu ulega polimeryzacji anionowej w formie i ostatecznie przekształca się w polimer.Dlatego reakcja procesu katalitycznego kwasu bezwodnego jest słaba, a wydajność konwersji niska, dlatego ludzie często wybierają reakcję katalityczną, aby uzyskać lepsze wyniki.Od lat pięćdziesiątych XX wieku opracowywane są kokatalizatory.Pod koniec lat sześćdziesiątych XX wieku opracowano wydajniejsze maszyny produkcyjne, aby przyspieszyć komercjalizację odlewanego nylonu.