Skontaktuj się z nami

Osoba kontaktowa : Kenmartin

Numer telefonu : 008613913143237 

WhatsApp : +008613913143237

Free call

Różnica między blistrami, formowaniem z rozdmuchem i blistrami do formowania wtryskowego

November 21, 2022

najnowsze wiadomości o firmie Różnica między blistrami, formowaniem z rozdmuchem i blistrami do formowania wtryskowego

Różnica między blistrami, formowaniem z rozdmuchem i blistrami do formowania wtryskowego


Jest to technologia obróbki tworzyw sztucznych.Główną zasadą jest podgrzanie i zmiękczenie płaskiego twardego arkusza z tworzywa sztucznego, a następnie użycie próżni do adsorbowania go na powierzchni formy.Powstaje po schłodzeniu.Jest szeroko stosowany w opakowaniach z tworzyw sztucznych, oświetleniu, reklamie, dekoracji i innych gałęziach przemysłu.
Opakowanie blistrowe: odnosi się do ogólnego określenia produktów z tworzyw sztucznych wytwarzanych w procesie blistrowym i pakowanych z odpowiednim wyposażeniem.
Produkty do pakowania w blistry obejmują: blistry, tacę, blistry, a synonimy to: osłona próżniowa, osłona blistra itp. Główne zalety opakowań blistrowych to: oszczędność surowców i materiałów pomocniczych, niewielka waga, wygodny transport, dobre właściwości uszczelniające i spełnianie wymogów ochrony środowiska i ekologicznych opakowań;Może pakować dowolne produkty o specjalnych kształtach bez dodatkowych materiałów amortyzujących;Pakowane produkty są przezroczyste i widoczne, piękne z wyglądu, wygodne w sprzedaży i odpowiednie do pakowania zmechanizowanego i automatycznego, wygodne w nowoczesnym zarządzaniu, oszczędzaniu siły roboczej i poprawie wydajności.
Sprzęt do pakowania w blistry obejmuje głównie: maszynę do formowania blistrów, dziurkacz, maszynę uszczelniającą, maszynę o wysokiej częstotliwości, maszynę do składania.Produkty opakowaniowe utworzone przez pakowanie można podzielić na: wkładanie kart, pochłanianie kart, podwójną skorupę bąbelkową, półkulę bąbelkową, podwójną skorupę bąbelkową, potrójną skorupę bąbelkową itp.
Formowanie wtryskowe
Formowanie wtryskowe, czyli formowanie wtryskowe tworzyw termoplastycznych.Ta metoda polega na stopieniu tworzywa sztucznego, a następnie wstrzyknięciu go do wnęki membrany.Gdy stopione tworzywo sztuczne dostanie się do formy, zostanie schłodzone, aby utworzyć określony kształt zgodnie z próbką wnęki formy.
Uzyskany kształt jest często produktem końcowym i nie jest wymagana żadna inna obróbka przed instalacją lub użyciem jako produkt końcowy.Wiele detali, takich jak wybrzuszenia, żebra i gwinty, można formować w jednym etapie za pomocą formowania wtryskowego.
Wtryskarka składa się z dwóch podstawowych elementów: urządzenia wtryskowego oraz urządzenia mocującego do topienia i podawania tworzywa sztucznego do formy.Funkcje urządzenia do mieszania form to: 1. zamknięcie formy pod warunkiem utrzymania ciśnienia wtrysku;2. Wyjmij produkt z urządzenia wtryskowego, aby stopić tworzywo sztuczne przed wstrzyknięciem go do formy, a następnie kontroluj ciśnienie i prędkość, aby wstrzyknąć stopiony materiał do formy.Obecnie istnieją dwie konstrukcje urządzeń wtryskowych: wstępny plastyfikator śrubowy lub urządzenie dwustopniowe oraz śruba posuwisto-zwrotna.Preplastyfikator ślimakowy wykorzystuje ślimak preplastyfikujący (pierwszy etap) do wtryskiwania stopionego tworzywa sztucznego do pręta wtryskowego (drugi etap).
Preplastyfikator ślimakowy ma zalety stałej stopionej masy, wysokiego ciśnienia i prędkości oraz dokładnej kontroli objętości wtrysku (za pomocą mechanicznych urządzeń dociskowych na obu końcach skoku tłoka).Te zalety są wymagane w przypadku przezroczystych, cienkościennych produktów i dużej szybkości produkcji.Do jego wad można zaliczyć nierównomierny czas przebywania (prowadzący do degradacji materiału), wysokie koszty sprzętu i koszty utrzymania.
Najczęściej stosowane urządzenie do wstrzykiwania ze śrubą posuwisto-zwrotną nie wymaga tłoka do stopienia i wstrzyknięcia tworzywa sztucznego.Formowanie z rozdmuchem
Znany również jako formowanie z rozdmuchem, szybko rozwijająca się metoda przetwarzania tworzyw sztucznych.Kształtka rurowa z tworzywa sztucznego, wyprodukowana przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe z żywicy termoplastycznej, jest umieszczana w dzielonej matrycy, gdy jest gorąca (lub podgrzewana do stanu zmiękczonego), a sprężone powietrze jest wprowadzane do kształtki wstępnej natychmiast po zamknięciu matrycy, tak że plastikowa bańka jest dmuchana i przyklejana do wewnętrznej ścianki matrycy.Po schłodzeniu i wyjęciu z formy otrzymuje się różne puste produkty.Zasadniczo proces wytwarzania folii rozdmuchiwanej jest bardzo podobny do procesu wytwarzania wyrobów pustych, ale nie wykorzystuje form.Z punktu widzenia klasyfikacji technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych proces formowania folii rozdmuchiwanej zwykle zalicza się do ekstruzji.Proces formowania z rozdmuchiwaniem zaczęto stosować do produkcji fiolek z polietylenu o małej gęstości podczas drugiej wojny światowej.Pod koniec lat pięćdziesiątych XX wieku, wraz z narodzinami polietylenu o dużej gęstości i rozwojem maszyn do formowania z rozdmuchem, technologia rozdmuchiwania była szeroko stosowana.
Objętość pustych pojemników może sięgać tysięcy litrów, a część produkcji jest kontrolowana przez komputery.Tworzywa sztuczne nadające się do formowania z rozdmuchiwaniem obejmują polietylen, polichlorek winylu, polipropylen, poliester itp. Otrzymane puste pojemniki są szeroko stosowane jako przemysłowe pojemniki opakowaniowe.
Zgodnie z metodą produkcji wstępnej formowanie z rozdmuchem można podzielić na wytłaczanie z rozdmuchem i formowanie wtryskowe z rozdmuchem.Nowe rozwiązanie obejmuje wielowarstwowe formowanie z rozdmuchem i rozciąganie z rozdmuchem.

Skontaktuj się z nami

Wpisz swoją wiadomość

kenmartin@dawson-plastic.com
+008613913143237
008613913143237 
t542892865
008613913143237