Wybór odpowiedniego materiału jest pierwszą decyzją w każdym projekcie formowania ciosem i tym, który jest najtrudniejszy do odwrócenia.koszty każdego elementuJeśli się pomylicie, może się zdarzyć, że będziecie musieli przepracować formę, zmienić maszynę lub stracić klientów z powodu wycieków i uszkodzeń.

Oto praktyczny przewodnik dotyczący trzech najczęściej stosowanych materiałów do formowania ciśnieniowego: HDPE, PP i PET oraz sposobu ich wyboru.

HDPE: koń roboczy opakowań przemysłowych i chemicznych

Politylen o wysokiej gęstości (HDPE) jest najczęściej stosowanym materiałem w formowaniu uderzeniowym przez wytłaczanie i nie bez powodu.Dlatego HDPE jest standardowym wyborem dla puszek, butelki smarowe, beczki chemiczne i pojemniki od 1 l do 200 l i więcej.

Jeśli produkt jest olejem, płynem chłodzącym, detergentem, agrochemiczną substancją lub jakimkolwiek innym płynem, który wymaga twardego, szczelnego pojemnika, HDPE powinno być punktem wyjścia.Maszyny produkujące pojemniki HDPE są również najłatwiejsze w obsłudze z materiałów z recyklingu (PCR), co czyni HDPE naturalnym wyborem dla projektów opartych na zrównoważonym rozwoju.

PP: wybór do zastosowań w zakresie napełniania na gorąco i żywności

Polypropylen (PP) ma większą odporność na ciepło niż HDPE, co oznacza, że może obsługiwać wypełnianie na gorąco i sterylizację parą.Dlatego jest popularny w pakowaniu żywności., kubki mleczne i butelki z chemikaliami domowymi, które wymagają czystszego wyglądu.

Wybierz PP, gdy temperatura wypełniania jest wyższa niż 80°C, gdy pojemnik musi przetrwać sterylizację lub gdy wizerunek marki wymaga jaśniejszej, gładszej powierzchni.W związku z powyższym Komisja stwierdza, że w przypadku, gdy wprowadzone środki są zgodne z wymogami określonymi w art. 3 ust. 1 lit. a) rozporządzenia (UE) nr 1303/2013, nie ma zastosowania żadnych środków, które mogłyby stanowić korzyść dla przemysłu..

PET: przejrzystość i bariera dla butelek na napoje i kosmetyki

PET jest najpopularniejszym materiałem, jeśli chodzi o atrakcyjność wzrokową: jest krystalicznie przejrzysty, posiada dobre właściwości barierowe i jest standardem w produkcji wody, soków, oleju spożywczego i butelek kosmetycznych.Pojemniki PET są zazwyczaj produkowane w procesie formowania wtryskowego (ISBM) lub w procesie formowania wtryskowego w jednym etapie, a podróż zazwyczaj rozpoczyna się od maszyny do formowania wtryskowego preformy PET.

Wybierz PET, jeśli potrzebujesz przejrzystości, wysokiej jakości lub atrakcyjności na półkach ̇ oraz jeśli produkujesz napoje, oleje lub butelki kosmetyczne w średniej lub dużej ilości.

Szybkie porównanie

Prosta lista kontrolna decyzji

1. Jaką jest temperatura napełniania? Powyżej 80°C → PP.
2. Czy odporność na działanie chemiczne lub uderzenie spadkowe jest kluczowa? → HDPE
3. Czy produkt potrzebuje przejrzystości, czy atrakcyjności na półkach? → PET.
4. Ilość pojemności na pojemnik? poniżej 2 l z wysoką przejrzystością → PET; 1 l ̇ 200 l sztywne pojemniki → HDPE.

Jeden dostawca dla wszystkich trzech

W Dawson Machinery & Mould Group mamy ponad 20 lat doświadczenia w budowie maszyn do formowania ciosami, maszyn do formowania ciosami, maszyn do formowania ciosami PET,i formy dla klientów na całym świecieCzy potrzebujeszmaszyna do formowania ciśnieniowego przez wytłaczaniew przypadku puszek i bębnów HDPE,Maszyna do formowania PET, lubMaszyna do formowania wtryskowego preformy PET, nasi inżynierowie mogą pomóc w wyborze materiału, maszyny i formy jako jedno pełne rozwiązanie.

Nie jesteś pewien, który materiał pasuje do twojego produktu?Wniosek o bezpłatną konsultacjęNasz zespół pomoże Ci ocenić opcje przed inwestowaniem.