Jak radzić sobie z zagrożeniami związanymi z wtryskarkami

Jak radzić sobie z zagrożeniami związanymi z wtryskarkami

(1) Zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi obciążenia, często sprawdzaj i reguluj ciśnienie zaworu nadmiarowego, aby było ono prawidłowe.

(2) Rozsądny wybór oleju hydraulicznego, zwłaszcza lepkości oleju, gdy pozwalają na to warunki, spróbuj użyć niższej lepkości, aby zmniejszyć utratę lepkości.

(3) Popraw warunki smarowania ruchomych części, aby zmniejszyć straty tarcia, co sprzyja zmniejszeniu obciążenia i wytwarzania ciepła.

(4) Popraw jakość montażu i precyzję elementów hydraulicznych i układów hydraulicznych, ściśle kontroluj pasujący luz pasujących części i popraw warunki smarowania.Materiał uszczelniający o małym współczynniku tarcia i ulepszonej strukturze uszczelniającej są stosowane w celu maksymalnego zmniejszenia siły początkowej cylindra hydraulicznego, aby zmniejszyć ciepło generowane przez mechaniczne straty tarcia.

(5) W razie potrzeby dodaj urządzenie chłodzące.

Wybór składania

Ogólnie rzecz biorąc, większość klientów, którzy od wielu lat działają w branży formowania wtryskowego, ma możliwość oceny i wyboru odpowiedniej wtryskarki do produkcji.Jednak w niektórych przypadkach klient może potrzebować pomocy producenta, aby zdecydować, którą specyfikację wtryskarki użyć, a nawet klient może mieć tylko próbkę lub pomysł na produkt, a następnie zapytać producenta, czy maszyna może do wyprodukowania lub do którego modelu porównać Odpowiednie.

Ponadto niektóre specjalne produkty mogą wymagać specjalnych urządzeń, takich jak akumulatory, obwody zamknięte, sprężanie wtryskowe itp., aby mogły być produkowane bardziej wydajnie.Widać, że niezwykle ważną kwestią jest określenie odpowiedniej wtryskarki do produkcji.Poniższe informacje są przeznaczone dla czytelnika.

Ważnymi czynnikami, które zwykle wpływają na wybór wtryskarek są formy, produkty, tworzywa sztuczne, wymagania dotyczące formowania itp. Dlatego przed dokonaniem wyboru należy zebrać lub udostępnić następujące informacje:

Wielkość formy (szerokość, wysokość, grubość), waga, specjalna konstrukcja itp.;

rodzaj i ilość użytego tworzywa sztucznego (pojedynczy surowiec lub wiele tworzyw sztucznych);

Wymiary wyglądu (długość, szerokość, wysokość, grubość), waga itp. wyrobów formowanych wtryskowo;wymagania dotyczące formowania, takie jak warunki jakościowe, szybkość produkcji itp.

Po uzyskaniu powyższych informacji możesz wykonać poniższe kroki, aby wybrać odpowiednią wtryskarkę:

1. Wybierz odpowiedni typ: Model i seria zależą od produktu i tworzywa sztucznego.

Ponieważ istnieje wiele rodzajów wtryskarek, konieczne jest prawidłowe określenie, na jakiej wtryskarce lub serii produkt powinien być wytwarzany na początku, np. ogólne tworzywa termoplastyczne, surowce bakelitowe lub surowce PET itp. Kolor, dwa -kolor, wielokolorowy, międzywarstwowy lub mieszany kolor itp. Ponadto niektóre produkty wymagają warunków takich jak wysoka stabilność (zamknięta pętla), wysoka precyzja, ultra-wysoka prędkość wtrysku, wysokie ciśnienie wtrysku czy szybka produkcja (multi-loop) , a do produkcji należy również wybrać odpowiednią serię.

2. Odłóż: Określ, czy „duża odległość wewnętrzna kolumny”, „grubość formy”, „minimalny rozmiar formy” i „rozmiar formy” maszyny są odpowiednie w zależności od rozmiaru formy, aby potwierdzić, czy forma można odłożyć.

Szerokość i wysokość formy musi być mniejsza lub przynajmniej jedna strona jest mniejsza niż wewnętrzna odległość dużej kolumny;

Szerokość i wysokość formy mieszczą się korzystnie w rozmiarze płyty formy;

Grubość formy musi być pomiędzy grubością formy wtryskarki;

Szerokość i wysokość formy musi być zgodna z minimalnym rozmiarem formy zalecanym przez wtryskarkę i nie będzie działać, jeśli będzie za mała;

3. Wyjmij: Na podstawie formy i gotowego produktu ocenia się, czy „skok otwierający” i „skok podtrzymujący” są wystarczające do wyjęcia gotowego produktu.

Skok otwierania formy musi być co najmniej dwukrotną wysokością gotowego produktu w kierunku otwierania i zamykania formy, a długość wlewu musi być uwzględniona;

Skok palety powinien wystarczyć do wyrzucenia gotowego produktu;

4. Możliwość zablokowania: tonaż „siły zacisku” zależy od produktu i tworzywa sztucznego.

Gdy surowiec zostanie wtryśnięty do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem, wytworzona zostanie siła ciągnąca formę, więc jednostka zaciskowa wtryskarki musi zapewnić wystarczającą „siłę docisku”, aby forma nie została otwarta.Wymagana siła docisku jest obliczana w następujący sposób:

Oblicz rzutowany obszar gotowego produktu w kierunku matrycy otwierającej i zamykającej na podstawie wielkości wyglądu gotowego produktu;

Siła podtrzymująca formy = rzutowana powierzchnia gotowego produktu w kierunku otwierania i zamykania formy (cm2) × liczba wnęk formy × ciśnienie w formie (kg/cm2);

Ciśnienie w formie zmienia się w zależności od surowca, a ogólny surowiec wynosi 350 ~ 400 kg / cm2;

Siła zacisku maszyny musi być większa niż siła matrycy nośnej, a ze względu na bezpieczeństwo siła zaciskania maszyny zwykle musi być większa niż 1,17 razy siła matrycy nośnej;

Do tej pory specyfikacje zespołu zaciskowego zostały wstępnie określone, a tonaż modelu został z grubsza określony.Następnie należy wykonać następujące kroki, aby potwierdzić, która jednostka wtryskowa ma bardziej odpowiednią średnicę ślimaka.

5. Pełny strzał: Określ wymaganą „objętość strzału” na podstawie masy gotowego produktu i liczby wnęk formy, a następnie wybierz odpowiednią „średnicę ślimaka”.

Przy obliczaniu masy gotowego produktu należy wziąć pod uwagę liczbę wnęk formy (kilka wnęk w jednej formie);

Ze względu na stabilność objętość wtrysku powinna być większa niż 1,35 razy waga gotowego produktu, to znaczy waga gotowego produktu powinna mieścić się w granicach 75% objętości wtrysku;

6. Dobry strzał: „Stopień sprężania ślimaka” i „ciśnienie wtrysku” są określane przez plastik.Niektóre tworzywa konstrukcyjne wymagają wyższego ciśnienia wtrysku i odpowiedniego stopnia sprężania ślimaka, aby uzyskać lepszy efekt formowania.W związku z tym, aby produkt końcowy był lepszy, konieczne jest również uwzględnienie wymagań dotyczących ciśnienia wtrysku i stopnia sprężania przy doborze ślimaka..

Ogólnie rzecz biorąc, śruby o mniejszej średnicy zapewniają wyższe ciśnienia wtrysku.

7. Strzelanie szybko: i potwierdzenie "szybkości strzelania".

Niektóre gotowe produkty, takie jak produkty ultracienkie, wymagają dużej szybkości wtrysku i szybkiego wtrysku w celu stabilnego formowania.W takim przypadku może być konieczne potwierdzenie, czy prędkość wtrysku i prędkość wtrysku maszyny jest wystarczająca i czy należy ją wyposażyć w akumulator, sterowanie w pętli zamkniętej i inne urządzenia.Ogólnie mówiąc, w tych samych warunkach ślimak, który może zapewnić wyższe ciśnienie wtrysku, ma zwykle niższą prędkość wtrysku i odwrotnie, ślimak, który może zapewnić niższe ciśnienie wtrysku, ma zwykle wyższą prędkość wtrysku.Dlatego przy doborze średnicy ślimaka należy wziąć pod uwagę i dobrać objętość wtrysku, ciśnienie wtrysku oraz prędkość wtrysku (prędkość wtrysku).

Ponadto konstrukcja wielopętlowa może być również wykorzystana do skrócenia czasu formowania poprzez synchronizację działań złożonych.

Po wykonaniu powyższych kroków w zasadzie można określić wtryskarkę, która odpowiada potrzebom, ale są też pewne kwestie specjalne, które mogą być również brane pod uwagę, w tym:

Problem z dopasowaniem rozmiaru:

W niektórych szczególnych przypadkach forma lub produkt klienta może mieć małą formę, ale dużą objętość wtrysku lub dużą formę, ale małą objętość wtrysku.W takim przypadku standardowe specyfikacje ustalone przez producenta mogą nie być w stanie sprostać potrzebom klienta należy przeprowadzić tzw. i duży strzał".Tak zwany „duża ściana i mały strzał” oznacza, że ​​oryginalna standardowa jednostka zaciskowa jest dopasowana do mniejszej śruby wtryskowej.Wręcz przeciwnie, „mała ścianka i duży wtrysk” oznacza, że ​​oryginalna standardowa jednostka zaciskowa jest dopasowana do większej śruby wtryskowej.Oczywiście może istnieć kilka poziomów różnicy między zaciskaniem a wtryskiem.

Idea szybkiej maszyny lub maszyny o dużej prędkości:

W praktycznym zastosowaniu coraz więcej klientów prosi o zakup tak zwanej „szybkiej maszyny” lub „szybkiej maszyny”.Ogólnie rzecz biorąc, oprócz potrzeb samego produktu, celem jest skrócenie cyklu formowania i zwiększenie wydajności na jednostkę czasu, a tym samym zmniejszenie kosztów produkcji i poprawa konkurencyjności.Generalnie, aby osiągnąć powyższe cele, istnieje kilka podejść:

Zwiększ prędkość wtrysku: zwiększ silnik i pompę lub dodaj akumulator ciśnieniowy (najlepiej ze sterowaniem w pętli zamkniętej);

Zwiększ prędkość podawania: zwiększ silnik i pompę lub zmniejsz silnik hydrauliczny podawania, aby przyspieszyć prędkość ślimaka;

System wielopętlowy: konstrukcja z podwójną lub potrójną pętlą jest przystosowana do synchronicznego wykonywania złożonych działań i skrócenia czasu formowania;

Zwiększyć drogę wodną formy, aby poprawić wydajność chłodzenia formy;

Jednak „na świecie nie ma darmowego lunchu”.Chociaż poprawa i transformacja wydajności maszyny może zwiększyć wydajność produkcji, często zwiększa koszty inwestycji i koszty operacyjne.Dlatego ocena korzyści przed inwestycją musi być dokładnie oceniona przed wyborem najbardziej odpowiedniej maszyny.typ, aby uzyskać największą korzyść.