Wyślij wiadomość

Jak wybrać system zasilania wtryskarki (część 2)

December 26, 2022

najnowsze wiadomości o firmie Jak wybrać system zasilania wtryskarki (część 2)

Jak wybrać system zasilania wtryskarki (część 2)

 

Ograniczenie silnika serwo
Siła elektromotoryczna wsteczna serwosilnika przy „niskich obrotach” jest mniejsza niż przy „wysokich obrotach”, więc wzrost prądu spowoduje nadmierne nagrzewanie się cewki, co nastąpi przy dłuższym utrzymywaniu napięcia.Firma zajmująca się badaniami naftowymi wykorzystuje pompę o zmiennej wydajności, aby zmniejszyć pojemność skokową i utrzymać wysoką prędkość silnika, aby złagodzić ten problem.Przy zakupie wtryskarki należy zwrócić uwagę, czy moc serwomotoru nie jest za mała, czy nie zostanie przeciążony.
Duże wtryskarki wymagają dużych silników/pomp olejowych do ich napędzania, ale wirniki dużych serwomotorów mają dużą bezwładność, która nie jest w stanie spełnić wymagań od 0 do 2000 obr./min w 0,05 sekundy.Weźmy na przykład dwóch japońskich dostawców serwomotorów z pompą olejową, największy silnik ma tylko 35 kW.Większe wtryskarki mogą łączyć tylko dwa lub więcej serwosilników / pomp olejowych do napędu, co może spełnić wymagania zarówno dotyczące przepływu oleju, jak i czasu reakcji.Jedna wtryskarka o masie 3500 ton jest napędzana przez 10 zestawów serwomotorów/pomp olejowych.
Porównanie efektów oszczędzania energii
Pompa o zmiennej wydajności napędzana serwomotorem nie obraca się w stanie gotowości, a marnuje się tylko energia sterownika serwosilnika.Biorąc za przykład serwosilnik o mocy 11 kW, prąd jest mniejszy niż 1 A.Pompa o zmiennej wydajności napędzana silnikiem asynchronicznym obraca się ze stałą prędkością w stanie gotowości, ale nie ma przepływu ani ciśnienia.Prąd zmierzony na wtryskarce 11kW w stanie spoczynku wynosi 7A, co stanowi 29% prądu znamionowego 24A silnika 11kW.Dzieje się tak, ponieważ sprawność silnika asynchronicznego wynosi około 90% przy obciążeniu znamionowym, ale gwałtownie spada, gdy obciążenie jest mniejsze niż 50%.Brytyjska firma zapewnia „Skarb oszczędzania energii”, aby zmniejszyć napięcie zasilania, gdy silnik asynchroniczny jest pod niskim obciążeniem, aby zmniejszyć nadmierny strumień magnetyczny generowany przez cewkę miedzianą, zmniejszyć straty i osiągnąć efekt oszczędzania energii.
Temperatura oleju w kubku lotniczym z pojedynczą wnęką z wtryskarką 50t wynosi tylko 37 ℃ latem w południowych Chinach i bez ciśnieniowego chłodzenia oleju.Na przykład wzrost temperatury oleju pod ciśnieniem wskazuje na oszczędność energii, która jest poza zasięgiem nawet pompy o zmiennym wydatku napędzanej silnikiem asynchronicznym.
Ponadto pompa olejowa napędzana serwomotorem może zapewnić sterowanie w pętli zamkniętej 3/4.Dokładna kontrola prędkości i ciśnienia jest warunkiem wstępnym stabilnej wydajności.Ponieważ temperatura oleju nie jest wysoka, wahania temperatury oleju są również niskie, co poprawia stabilność.Niska temperatura oleju może również zaoszczędzić lub nawet wyeliminować potrzebę ciśnieniowego chłodzenia oleju.
Wszystkie silniki
Efekt oszczędzania energii wszystkich silników jest dobrze znany.Cały silnik jest napędzany serwomotorem, ale wykorzystuje co najmniej cztery serwosilniki do bezpośredniego napędzania wtrysku, plastyfikowania, otwierania i zamykania formy oraz wyrzucania.Inne czynności, takie jak wyciąganie / obracanie rdzenia, stół do strzelania i regulacja formy, mogą być napędzane serwomotorem lub tańszym silnikiem.W przypadku napędu bezpośredniego śruba pociągowa lub zakrzywione ramię służy do zmiany energii kinetycznej obrotu na liniową energię kinetyczną lub pasek lub przekładnia służą do zmiany energii kinetycznej ruchu obrotowego przy dużej prędkości na energię kinetyczną obrotu przy niskiej prędkości.
W porównaniu z serwo-hybrydowym napędem, napęd bezpośredni pozwala zaoszczędzić dwa procesy konwersji i 10% energii.Może oszczędzać energię bez oleju pod ciśnieniem i elastycznej utraty rurociągu.
Zalecenia dotyczące doboru układu napędowego
Od czasu swojego wynalezienia wtryskarka doświadczyła kilku innowacji technologicznych.Wykorzystanie silnika i ciśnienia oleju to postęp, zastępują siłę ludzką;Śruba tłokowa to wczesna innowacja, która łączy funkcje uplastyczniania i wtrysku w celu obniżenia kosztów wtryskarki;Kolejną innowacją jest proporcjonalny zawór ciśnieniowo-przepływowy, który jest ściśle powiązany z inną innowacją – powszechnym zastosowaniem mikroprocesorów.Nie trzeba już ręcznie ustawiać ciśnienia roboczego i przepływu na zaworze, a parametry formowania wtryskowego można zapamiętać w celu łatwego ponownego użycia następnym razem;Przy szerokim zastosowaniu pomp o zmiennej wydajności ma to coś wspólnego z rosnącymi rachunkami za energię elektryczną.Wprowadzenie pełnego silnika należy uznać za rewolucję.Ponieważ nie ma wpływu temperatury oleju, znacznie poprawi to stabilność, dokładność, działanie równoległe, oszczędność energii, redukcję hałasu, brak zanieczyszczenia spowodowanego wyciekiem oleju itp. Zastosowanie pompy olejowej napędzanej serwomotorem we wtryskarce będzie miało zalety oszczędności energii, zamkniętej pętli 3/4 i redukcji szumów, które są prawie wszystkimi silnikami, ale koszt jest znacznie niższy.
Gdy wtryskarka nie pracuje z pełną prędkością, zmniejszenie przepływu może zmniejszyć ilość odpadów.Pompa o zmiennej wydajności i serwomotor mogą zmniejszyć przepływ, a ten ostatni może zapewnić zerowy przepływ przy niemal zerowym zużyciu energii.Jednak nie wszystkie produkty nadają się do produkcji na wtryskarkach z serwomotorami i pompami olejowymi, podobnie jak nie wszystkie produkty są produkowane z pełnymi silnikami.Pompa o stałym wydatku i pompa o zmiennym wydatku mają swoją własną wartość.Czy przyjąć tę technologię wymaga obliczenia zwrotu z inwestycji do bieżącego okresu, aby podjąć decyzję.
Efekt oszczędnościowy serwomotoru nie może być uogólniony, co jest związane z grubością ścianki produktu, niezależnie od tego, czy do formy używany jest zimny kanał, czas utrzymywania ciśnienia i czas czuwania.Ogólnie rzecz biorąc, im większa grubość ścianki, tym większa oszczędność energii serwomotoru.Formowanie wtryskowe preformy należy do tej kategorii.Jeśli średnica zimnego kanału jest większa niż grubość ścianki, czas chłodzenia jest kontrolowany przez średnicę kanału.Wręcz przeciwnie, czas utrzymywania ciśnienia produktów cienkościennych (gorących kanałów) jest krótki, nawet równy 0, a czas chłodzenia również wynosi 0, więc oszczędność energii serwomotoru jest ograniczona.
Reasumując, oprócz pełnego silnika, Daming zaleca wytwarzanie cienkościennych pojemników śniadaniowych (o grubości ścianki 0,5 mm) o cyklu 5 sekund lub krótszym na wtryskarkach z pompami o stałej wydajności napędzanymi silnikami asynchronicznymi .Ponieważ większość cykli odbywa się przy pełnej prędkości i pełnym ciśnieniu, zaoszczędzone odpady są ograniczone, a nawet przyspieszanie i zwalnianie serwomotoru wydłuży cykl formowania wtryskowego;Produkty o cyklu 5-8 sekund mogą być wytwarzane przez wtryskarki z pompami o zmiennej wydajności napędzanymi silnikami asynchronicznymi;W przypadku produktów o cyklu dłuższym niż 8 sekund czas chłodzenia jest dłuższy niż czas plastyfikacji, czas wtrysku jest dłuższy niż 3 sekundy, prędkość ślimaka jest mniejsza niż 70%, do ich wyjęcia służy mechaniczne ramię, oraz stosowana jest praca półautomatyczna, do produkcji zalecana jest wtryskarka „Energy Saving Treasure” lub serwomotor.Ponadto koszt serwomotoru jest wysoki.Jeśli dodatkowa inwestycja powróci do bieżącego okresu w ciągu dwóch lat, można ją rozważyć.

Skontaktuj się z nami
Osoba kontaktowa : Mrs. Sara
Tel : 15850801260
Pozostało znaków(20/3000)