Maszyna do formowania wtryskowego

Wtryskarka jest również znana jako wtryskarka lub wtryskarka.Jest to główny sprzęt do formowania różnych kształtów wyrobów z tworzyw sztucznych z tworzyw termoplastycznych lub termoutwardzalnych przy użyciu form do formowania tworzyw sztucznych.Jest podzielony na typ pionowy, poziomy i całkowicie elektryczny.Wtryskarka podgrzewa tworzywo sztuczne i przykłada wysokie ciśnienie do stopionego tworzywa sztucznego, aby wystrzeliło i wypełniło wnękę formy.

zasada działania

• Zasada działania wtryskarki jest podobna do zasady działania strzykawki stosowanej do wtrysku.Jest to proces wtryskiwania uplastycznionego tworzywa sztucznego w stanie stopionym (tj. w stanie płynięcia lepkiego) do zamkniętego gniazda formy za pomocą nacisku ślimaka (lub tłoka), a następnie uzyskiwania produktu po utwardzeniu.

• Formowanie wtryskowe jest procesem cyklicznym, każdy cykl obejmuje głównie: podawanie ilościowe - topienie i uplastycznianie - wtrysk ciśnieniowy - napełnianie i chłodzenie formy - otwieranie formy i pobieranie części.Wyjmij plastikową część i ponownie zamknij formę do następnego cyklu.

• Elementy obsługi wtryskarki: elementy obsługi wtryskarki obejmują obsługę klawiatury sterującej, działanie elektrycznego układu sterowania i działanie układu hydraulicznego.Wybierz działanie procesu wtrysku, działanie podawania, ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku, typ wyrzutu, monitoruj temperaturę każdej sekcji lufy i dostosuj ciśnienie wtrysku i przeciwciśnienie.

• Proces formowania ogólnej wtryskarki śrubowej jest następujący: najpierw dodaj granulowane lub sproszkowane tworzywo sztuczne do beczki i stop plastik poprzez obrót śruby i ogrzewanie zewnętrznej ściany beczki, a następnie maszyna będzie zamknij formę i przesuń gniazdo wtryskowe do przodu, aby dysza znalazła się blisko wlewu formy, a następnie wstrzyknij olej pod ciśnieniem do cylindra wtryskowego, aby popchnąć śrubę do przodu, w ten sposób stopiony materiał można wtryskiwać do zamkniętej formy za pomocą niska temperatura przy wysokim ciśnieniu i dużej prędkości.Po pewnym czasie i ciśnieniu (znanym również jako utrzymywanie ciśnienia) i schłodzeniu, forma może zostać zestalona i ukształtowana, a następnie można wyjąć produkt (celem utrzymania ciśnienia jest zapobieganie wstecznemu przepływowi stopionego materiału w formie wnęka, dodaj materiały do ​​wnęki formy i upewnij się, że produkt ma określoną gęstość i tolerancję wymiarową).Podstawowe wymagania formowania wtryskowego to uplastycznienie, wtrysk i formowanie.Plastyfikacja jest przesłanką do realizacji i zapewnienia jakości formowanych wyrobów, a aby spełnić wymagania formowania, wtrysk musi zapewniać odpowiednie ciśnienie i prędkość.Jednocześnie, ze względu na wysokie ciśnienie wtrysku, w gnieździe formy generowane jest wysokie ciśnienie (średnie ciśnienie w gnieździe formy wynosi na ogół od 20 do 45 MPa), więc siła docisku musi być wystarczająca.Można zauważyć, że urządzenie wtryskowe i urządzenie mocujące są kluczowymi elementami wtryskarki.

• Ocena wyrobów z tworzyw sztucznych obejmuje głównie trzy aspekty.Pierwszym z nich jest jakość wyglądu, w tym integralność, kolor, połysk itp.;Drugi to dokładność między rozmiarem a względną pozycją;Trzeci to właściwości fizyczne, chemiczne i elektryczne odpowiadające celowi.Te wymagania jakościowe różnią się w zależności od okazji użytkowania produktów.Wady wyrobów polegają głównie na konstrukcji, dokładności wykonania oraz stopniu zużycia form.Ale w rzeczywistości technicy zakładów przetwórstwa tworzyw sztucznych często borykają się z trudną sytuacją polegającą na stosowaniu środków technologicznych w celu uzupełnienia problemów spowodowanych wadami form z niewielkim skutkiem.

• Dostosowanie procesu w procesie produkcyjnym jest niezbędnym sposobem poprawy jakości i wydajności produktu.Ponieważ sam cykl wtrysku jest bardzo krótki, jeśli warunki procesu nie zostaną dobrze opanowane, produkty odpadowe będą nieskończone.Podczas dostosowywania procesu lepiej jest zmieniać tylko jeden warunek na raz i obserwować kilka razy.Jeśli ciśnienie, temperatura i czas są ustawione razem, łatwo jest spowodować zamieszanie i nieporozumienia.Jeśli jest jakiś problem, nie wiemy dlaczego.Istnieje wiele środków i sposobów dostosowania procesu.Na przykład istnieje więcej niż dziesięć możliwych rozwiązań problemu niezadowolenia z produktu.Tylko wybierając jedno lub dwa główne rozwiązania problemu, możemy naprawdę rozwiązać problem.Ponadto należy również zwrócić uwagę na dialektyczną relację w rozwiązaniu.Na przykład, jeśli produkt ma depresję, czasami należy podnieść temperaturę materiału, czasami należy obniżyć temperaturę materiału;Czasami konieczne jest zwiększenie ilości materiału, a czasami konieczne jest zmniejszenie ilości materiału.Powinniśmy uznać wykonalność działań odwrotnych w celu rozwiązania problemów.