Wyślij wiadomość

Wprowadzenie i energooszczędność maszyn rozdmuchowych

April 18, 2022

 

 

Wprowadzenie i energooszczędność maszyn rozdmuchowych

Wprowadzenie do formowania z rozdmuchiwaniem

Formowanie z rozdmuchem, znane również jako formowanie z rozdmuchem, to szybko rozwijająca się metoda przetwórstwa tworzyw sztucznych.Rurowa kształtka z tworzywa sztucznego uzyskana przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe żywicy termoplastycznej jest umieszczana w dzielonej formie, gdy jest gorąca (lub podgrzana do stanu zmiękczonego), a sprężone powietrze jest wprowadzane do kształtki bezpośrednio po zamknięciu formy w celu rozdmuchu kształtki z tworzywa sztucznego .Rozszerza się i ściśle przylega do wewnętrznej ściany formy, a po schłodzeniu i wyjęciu z formy otrzymuje się różne puste wyroby.Proces wytwarzania folii rozdmuchiwanej jest w zasadzie bardzo podobny do formowania z rozdmuchiwaniem wydrążonych produktów, ale nie wykorzystuje formy.Z punktu widzenia klasyfikacji technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych, proces formowania folii rozdmuchiwanej obejmuje zwykle ekstruzję.Proces formowania z rozdmuchem zaczęto stosować do produkcji fiolek z polietylenu o niskiej gęstości podczas II wojny światowej.Pod koniec lat pięćdziesiątych, wraz z narodzinami polietylenu o dużej gęstości i rozwojem maszyn do formowania z rozdmuchem, technologia formowania z rozdmuchem była szeroko stosowana.Objętość pustych pojemników może sięgać tysięcy litrów, a część produkcji przyjęła sterowanie komputerowe.Tworzywa sztuczne nadające się do formowania z rozdmuchem obejmują polietylen, polichlorek winylu, polipropylen, poliester itp., a otrzymane puste pojemniki są szeroko stosowane jako przemysłowe pojemniki opakowaniowe.

Zgodnie ze sposobem wykonywania kształtki wstępnej formowanie z rozdmuchem można podzielić na wytłaczanie z rozdmuchem i wtrysk z rozdmuchem.Wśród nowo opracowanych znajdują się wielowarstwowe formowanie z rozdmuchem i rozdmuchiwanie z rozciąganiem.

oszczędzanie energii

Oszczędność energii wydmuchiwarki można podzielić na dwie części: jedna to część zasilająca, a druga to część grzewcza.

Oszczędność energii w części zasilającej: większość z nich korzysta z przetwornic częstotliwości.Metoda oszczędzania energii polega na zaoszczędzeniu nadmiernego zużycia energii przez silnik.Na przykład rzeczywista moc silnika wynosi 50 Hz, a do produkcji potrzebujesz tylko 30 Hz.Zmarnowana przetwornica częstotliwości ma zmienić moc wyjściową silnika, aby uzyskać efekt oszczędności energii.

Oszczędność energii w części grzewczej: Większość oszczędności energii w części grzewczej to zastosowanie grzałek elektromagnetycznych w celu oszczędzania energii, a wskaźnik oszczędności energii wynosi około 30%-70% starej cewki oporowej.

1. W porównaniu z ogrzewaniem oporowym, nagrzewnica elektromagnetyczna posiada dodatkową warstwę warstwy izolacyjnej, która zwiększa wykorzystanie energii cieplnej.

2. W porównaniu z ogrzewaniem oporowym, grzałka elektromagnetyczna działa bezpośrednio na nagrzewanie rurki materiałowej, co zmniejsza straty ciepła związane z przenoszeniem ciepła.

3. W porównaniu z ogrzewaniem oporowym prędkość nagrzewania nagrzewnicy elektromagnetycznej jest o ponad jedną czwartą szybsza, co skraca czas nagrzewania.

4. W porównaniu z ogrzewaniem oporowym prędkość nagrzewania nagrzewnicy elektromagnetycznej jest szybka, poprawia się wydajność produkcji, a silnik jest w stanie nasycenia, co zmniejsza straty mocy spowodowane wysoką mocą i niskim zapotrzebowaniem.

Powyższe cztery punkty to powody, dla których nagrzewnica elektromagnetyczna Feiru może zaoszczędzić energię nawet do 30%-70% na maszynie do formowania z rozdmuchem.

 

Skontaktuj się z nami
Osoba kontaktowa : Mrs. Sara
Tel : 15850801260
Pozostało znaków(20/3000)