Wprowadzenie do maszyny do formowania z rozdmuchem

Maszyna do formowania z rozdmuchem

Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem to maszyna do przetwarzania tworzyw sztucznych.Po rozpyleniu płynnego tworzywa sztucznego korpus z tworzywa sztucznego jest wdmuchiwany do określonego kształtu wnęki formy za pomocą siły wiatru wydmuchiwanej z maszyny w celu wytworzenia produktów.Ta maszyna nazywa się maszyną do formowania z rozdmuchem.Tworzywo sztuczne jest topione i wytłaczane ilościowo w wytłaczarce ślimakowej, następnie formowane przez folię ustną, następnie chłodzone przez pierścień powietrzny, następnie ciągnięte przez maszynę trakcyjną z określoną prędkością, a następnie nawijane w cewki przez maszynę do nawijania.

Wprowadzić

Formowanie z rozdmuchem, znane również jako formowanie z rozdmuchem, jest szybko rozwijającą się metodą przetwórstwa tworzyw sztucznych.Rurowa kształtka z tworzywa sztucznego otrzymana przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe z żywicy termoplastycznej jest umieszczana w dzielonej formie, gdy jest gorąca (lub podgrzana do stanu zmiękczenia).Po zamknięciu formy sprężone powietrze jest natychmiast wtryskiwane do preformy, dzięki czemu plastikowa prefabrykat jest rozdmuchiwany i szczelnie przylega do wewnętrznej ściany formy.Po schłodzeniu i wyjęciu z formy otrzymuje się różne puste produkty.Proces produkcji folii rozdmuchiwanej jest w zasadzie bardzo podobny do produkcji wyrobów pustych, ale nie wykorzystuje form.Z punktu widzenia klasyfikacji technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych proces formowania folii rozdmuchiwanej zwykle zalicza się do ekstruzji.Podczas drugiej wojny światowej do produkcji fiolek z polietylenu o niskiej gęstości zaczęto stosować proces formowania z rozdmuchem.Pod koniec lat pięćdziesiątych XX wieku, wraz z narodzinami polietylenu o dużej gęstości i rozwojem maszyn do formowania z rozdmuchem, technologia rozdmuchiwania była szeroko stosowana.Objętość pustych pojemników może sięgać tysięcy litrów, a niektóre produkcje są sterowane komputerowo.Tworzywa sztuczne nadające się do formowania z rozdmuchiwaniem obejmują polietylen, polichlorek winylu, polipropylen, poliester itp. Powstałe puste pojemniki są szeroko stosowane jako przemysłowe pojemniki do pakowania.
Zgodnie z metodą produkcji wstępnej formowanie z rozdmuchem można podzielić na wytłaczanie z rozdmuchem i formowanie wtryskowe z rozdmuchem.Nowo opracowane to wielowarstwowe formowanie z rozdmuchem i rozdmuchiwanie z rozciąganiem.

Efekt energooszczędny

Oszczędność energii maszyny do formowania z rozdmuchem można podzielić na dwie części: jedna to część zasilająca, a druga to część grzewcza.
Oszczędność energii w części zasilającej: Większość z nich wykorzystuje przetwornice częstotliwości.Metoda oszczędzania energii polega na oszczędzaniu energii resztkowej silnika.Na przykład rzeczywista moc silnika wynosi 50 Hz, ale do produkcji potrzeba tylko 30 Hz, a nadwyżka zużycia energii jest marnowana.Przetwornica częstotliwości ma zmienić moc wyjściową silnika, aby uzyskać efekt oszczędności energii.
Oszczędność energii części grzewczej: oszczędność energii części grzewczej polega głównie na zastosowaniu grzałki elektromagnetycznej, a wskaźnik oszczędności energii wynosi około 30% - 70% starej cewki oporowej.
1. W porównaniu z ogrzewaniem oporowym, nagrzewnica elektromagnetyczna posiada dodatkową warstwę izolacji, co zwiększa stopień wykorzystania energii cieplnej.
2. W porównaniu z ogrzewaniem oporowym, grzejnik elektromagnetyczny działa bezpośrednio na ogrzewanie rury materiałowej, zmniejszając straty ciepła podczas wymiany ciepła.
3. W porównaniu z ogrzewaniem rezystancyjnym, prędkość ogrzewania grzejnika elektromagnetycznego jest o ponad jedną czwartą szybsza, co skraca czas ogrzewania.
4. W porównaniu z ogrzewaniem rezystancyjnym, prędkość ogrzewania nagrzewnicy elektromagnetycznej jest większa, wydajność produkcji jest lepsza, silnik jest w stanie nasycenia, a straty energii elektrycznej spowodowane dużą mocą i niskim zapotrzebowaniem są zmniejszone.
Powyższe cztery punkty to powody, dla których nagrzewnica elektromagnetyczna Feiru może zaoszczędzić do 30% - 70% energii na rozdmuchiwarce.