1System wytłaczania: "serce" stopienia i przenoszenia materiału

• Wyrzuć.: Jako "rdzeń rdzenia" systemu wytłaczania, śrubę wykonano z stali stopowej o wysokiej wytrzymałości o właściwościach odpornych na zużycie i korozję.wypychanie surowców z tworzyw sztucznych do przodu od hopera do głowicy matri; generowanie mechanicznej siły cięcia poprzez rotację w celu wspomagania stopienia surowców; i jednolite mieszanie stopionego tworzywa sztucznego w celu zapewnienia stabilnej jakości plastykowania.Kluczowe parametry śruby obejmują stosunek długości do średnicy (L/D)Na przykład większy stosunek długości do średnicy może poprawić jednorodność plastykowania surowców,który nadaje się do przetwarzania materiałów o wysokiej lepkości; rozsądny współczynnik kompresji może zapobiec powstawaniu bąbelków w stopionym tworzywie sztucznym.
• W beczce: Jest ściśle dopasowany do śruby i zapewnia zamkniętą przestrzeń do topienia i przenoszenia surowców.Zewnętrzna ściana beczki jest wyposażona w podgrzewacz wielosekcyjny (zwykle grzew elektryczny), który podgrzewa surowce stopniowo, aby uniknąć miejscowego przegrzania i rozkładu.beczka jest również wyposażona w kanał wody chłodzącej, aby precyzyjnie regulować temperaturę i zapewnić stabilność procesu plastykowania.
• Hopper: Jest to urządzenie podające w systemie wytłaczania, wykorzystywane do przechowywania granulatów z tworzyw sztucznych.który może automatycznie przypominać, kiedy surowce są niewystarczająceNiektóre nowoczesne maszyny EBM są również wyposażone w urządzenie do wysuszania w hopperze, aby usunąć wilgoć z surowców i uniknąć pęcherzyków w produktach.

2Głowa gniazdkowa: "Forma" Parison Forming

• Podstawowe funkcje: Roztopiony tworzywo sztuczne z beczki wchodzi do głowicy matrycy i jest równomiernie rozprowadzany przez kanał przepływu wewnątrz głowicy matrycy,Następnie wytłaczane przez pierścieniową szczelinę między rdzeniem matri i rękawem matri, tworząc parisonGłowa matri jest wyposażona w urządzenie regulacji grubości ściany (ręcznie lub automatycznie),który może regulować przepaść między rdzeniem matri i rękawem matri w czasie rzeczywistym w celu skorygowania nierównomiernej grubości ściany parisonPrzykładowo, gdy grubość ściany jednej ze stron ściany jest zbyt cienka, urządzenie regulacyjne może rozszerzyć lokalną lukę, aby równomierna grubość ściany.
• Rodzaje głowicy: Głowice kształtowe z głowicami krzyżowymi mają prostą strukturę i nadają się do małych i średnich maszyn EBM, wykorzystywanych głównie do produkcji małych partii produktów o wielu specyfikacjach;głowice spiralne mają bardziej rozsądny projekt kanału przepływowego, które mogą sprawić, że stopiony tworzyw sztuczny rozdzieli się równomiernie i nadają się do dużych maszyn EBM lub produkcji produktów o wysokiej precyzji,takie jak części samochodowe i grube beczki chemiczne.

3System ściskania: "Ściskacz" do uszczelniania i kształtowania

• Pleśń: Jest to narzędzie formowania produktu, zwykle składające się z dwóch połow (męskiej formy i formy żeńskiej).Forma jest wyposażona w kanał wody chłodzącej, który może szybko schłodzić stopiony plastik przymocowany do wewnętrznej ściany formy w celu skrócenia cyklu produkcji.o wysokiej twardości i odporności na zużycie, zapewniającej długotrwałe stabilne stosowanie.
• Cylinder zaciskujący: Zapewnia moc do zaciskania i otwierania formy, zwykle napędzaną przez ciśnienie hydrauliczne lub serwomotor.Jeżeli siła zaciskania jest niewystarczająca, w trakcie dmuchania może wyciekać powietrze, co prowadzi do deformacji produktu; jeśli siła zaciskania jest zbyt duża, może to uszkodzić formę lub zwiększyć zużycie energii.Siła zaciskania musi być dostosowana w zależności od wielkości formy i materiału produktu.
• Koło kierownicze: Zapewnia płynne poruszanie się formy podczas zaciskania i otwierania, zapobiega odchyleniom formy i zapewnia dokładność formowania produktu.

4System dmuchania: "Źródło energii" Parison Expansion

• Sprężarka powietrza i zbiornik powietrza: Sprężarka sprężania powietrza wytwarza powietrze pod wysokim ciśnieniem, które jest przechowywane w zbiorniku powietrza.Zbiornik do przechowywania powietrza może ustabilizować ciśnienie powietrza i uniknąć wahania ciśnienia podczas procesu dmuchaniaJednocześnie zbiornik powietrza jest wyposażony w urządzenie filtrujące, które usuwa wilgoć i zanieczyszczenia w powietrzu, zapobiegając zanieczyszczeniu produktu lub powstawaniu bąbelków.
• Igła powietrzna: Wprowadza się ją do parison podczas procesu zaciskania, aby wpuszczać powietrze do parison.Dla dużych parysówW celu zapewnienia jednolitego wchłaniania powietrza można zastosować wiele igieł powietrza.
• Zawór sterujący ciśnieniem i przepływem: Dokładna kontrola ciśnienia i przepływu sprężonego powietrza.zbyt wysokie ciśnienie powietrza może spowodować, że produkt stanie się zbyt cienki lub nawet pęknie; zbyt niskie ciśnienie powietrza może powodować, że parison nie rozszerza się w pełni i nie pasuje do formy.który musi być dostosowany w zależności od prędkości chłodzenia produktu.

5System chłodzenia: "chłodnik" skracający cykle produkcyjne

• Chłodzenie pleśni: W środku formy znajdują się kanały wody chłodzącej, przez które przepływa woda chłodząca, która odbiera ciepło z stopionego tworzywa sztucznego.Należy dokładnie kontrolować temperaturę i przepływ wody chłodzącejZbyt niska temperatura może spowodować kruchość produktu; zbyt wysoka temperatura wydłuży czas chłodzenia i obniży wydajność produkcji.
• Chłodzenie w beczce: Na beczce znajdują się również kanały wody chłodzącej, wykorzystywane głównie do kontrolowania temperatury beczki oraz do uniknięcia przegrzania i rozkładu surowców.Zwłaszcza w części karmiącej beczki., odpowiednie chłodzenie może zapobiec roztopieniu surowców z wyprzedzeniem i wpływać na efekt przenoszenia.

6System sterowania: "mózg" pracy sprzętu

• Kontroler PLC: Jest rdzeniem systemu sterowania, który przetwarza sygnały z różnych czujników i wydaje polecenia sterowania do siłownika (takich jak grzejnik, silnik,W celu uzyskania automatycznego sterowania procesem produkcji.
• Ekran dotykowy: Jest to interfejs interakcji człowiek-maszyna, za pośrednictwem którego operatorzy mogą ustawić parametry produkcji (takie jak temperatura, prędkość śrubu, siła zaciskania, ciśnienie powietrza itp.),monitorowanie stanu pracy sprzętu w czasie rzeczywistym, i wyświetlać sygnały awarii.
• Czujnik: odpowiada za zbieranie różnych parametrów podczas procesu produkcji, takich jak temperatura beczki, temperatura formy, siła zaciskania, ciśnienie powietrza itp.,i podawanie ich z powrotem do sterownika PLC do realizacji kontroli zamkniętej pętli.