Historia maszyny rozdmuchowej

Historia maszyny rozdmuchowej

Enoch Ferngren i William Kopitke jako pierwsi zademonstrowali proces formowania z rozdmuchem.Zasada tego procesu wywodzi się z rozdmuchiwania materiałów szklanych.W 1938 Ferngren i Kopitke zbudowali maszynę do formowania z rozdmuchem i sprzedali ją Hartford Imperial Company.To początek komercyjnego procesu formowania z rozdmuchem.W latach czterdziestych XIX wieku różnorodność i ilość wyrobów z tworzyw sztucznych była bardzo ograniczona, więc proces formowania z rozdmuchem rozwijał się szybko dopiero znacznie później.Wraz ze wzrostem rodzajów produktów i produktywności, coraz więcej wyrobów z tworzyw sztucznych jest wkrótce produkowanych metodą formowania z rozdmuchiwaniem.W amerykańskim przemyśle napojów bezalkoholowych liczba plastikowych pojemników wzrosła od zera w 1977 r. do 10 miliardów w 1999 r.

Proces formowania z rozdmuchiwaniem zaczęto stosować do produkcji fiolek z polietylenu o niskiej gęstości podczas II wojny światowej.Pod koniec lat pięćdziesiątych, wraz z narodzinami polietylenu o dużej gęstości i rozwojem maszyn do formowania z rozdmuchem, technologia formowania z rozdmuchem była szeroko stosowana.Objętość pustych pojemników może sięgać tysięcy litrów, a część produkcji przyjęła sterowanie komputerowe.Tworzywa sztuczne nadające się do formowania z rozdmuchem obejmują polietylen, polichlorek winylu, polipropylen, poliester itp., a otrzymane puste pojemniki są szeroko stosowane jako przemysłowe pojemniki opakowaniowe.

Zgodnie ze sposobem wykonywania kształtki wstępnej formowanie z rozdmuchem można podzielić na wytłaczanie z rozdmuchem i wtrysk z rozdmuchem.Wśród nowo opracowanych znajdują się wielowarstwowe formowanie z rozdmuchem i rozdmuchiwanie z rozciąganiem.

Proces wytłaczania polega na wytłaczaniu uplastycznionego tworzywa sztucznego do głowicy wytłaczającej przez śrubę, a następnie współpracy z dolną formą i sprężonym gazem w celu realizacji formowania produktu.

Proces wytłaczania z rozdmuchem składa się z 5 etapów: 1. Uplastyczniony surowiec jest przerabiany na plastikową kształtkę wstępną;2. Część kształtki jest odcinana przez zamknięcie formy;3. Wnęka formy jest wypełniona gazem w celu wytworzenia formy Zarodek jest formowany i chłodzony;4. Otwórz formę i wyjmij uformowany pojemnik;5. Przytnij lampę błyskową, aby uzyskać gotowy produkt.

proces
1. Podgrzewanie

Preforma (preforma) jest napromieniana przez podczerwoną lampę wysokotemperaturową, a część korpusu preformy (preformy) jest podgrzewana i zmiękczana.Aby zachować kształt ujścia butelki, ujście preformy (preformy) nie musi być podgrzewane, więc musi być pewne.urządzenie chłodzące, aby go schłodzić.

2. Rozdmuchiwanie

Na tym etapie wstępnie ogrzane preformy (preformy) umieszcza się w już przygotowanych formach do rozdmuchiwania i przeprowadza się w nich nadmuchiwanie pod wysokim ciśnieniem w celu rozdmuchu i wciągnięcia preform (preform) do pożądanych butelek.

Rozdmuchiwarki na rynku dzielą się generalnie na dwa typy: automatyczne i półautomatyczne.

Automatyczna maszyna do rozdmuchiwania butelek kończy dwie operacje rozdmuchiwania butelek razem za pomocą manipulatora, eliminując proces ręcznego umieszczania wstępnie podgrzanej preformy (preformy) w formie rozdmuchowej pośrodku.Znacznie przyspieszyłem tempo produkcji, oczywiście cena jest wyższa niż półautomatycznej.