Podstawowa zasada pracy maszyn do formowania ciśnieniowego

1.Zasilanie materiałem i topienie: granulki z tworzyw sztucznych (np. PE, PP, HDPE) są wprowadzane do beczki przez łopatek.który popycha surowce do przodu podczas podgrzewania ich przez zewnętrzne podgrzewacze beczkiPod działaniem mechanicznej siły cięcia i ciepła granule plastiku stopniowo topią się w lepki stan stopiony.

2.Parison Extrusion: Roztopiony tworzyw sztuczny jest wytłaczany przez głowicę matrycy na końcu beczki, tworząc ciągły rurowy parison.Średnica i grubość ściany parison są kontrolowane przez urządzenie regulacji głowicy matri, co bezpośrednio wpływa na wielkość i jakość produktu końcowego.

3.Zapinanie pleśni: Kiedy parison osiągnie pewną długość, dwie połowy formy zbliżają się do siebie i zacisną parison.Górna i dolna część parison są uszczelnione, aby zapobiec wyciekowi powietrza podczas procesu dmuchania.

4.Dmuchanie i kształtowanie: Igła powietrza wprowadza się do parison i wdycha do niego sprężone powietrze.Forma jest wyposażona w system chłodzenia, który szybko chłodzi stopiony tworzywo sztuczne, aby ustawić jego kształt.

5. Otwarcie formy i pobieranie produktuPo całkowitym ochłodzeniu formy otwiera się, a gotowy produkt jest wyjmowany ręcznie lub za pomocą urządzenia manipulacyjnego.

Podstawowe elementy maszyny do formowania ciśnieniowego przez wytłaczanie

• System wytłaczania: Składa się z beczki, śruby, łopaty i grzejnika. Odpowiada za topienie i przenoszenie surowców z tworzyw sztucznych, a jego działanie bezpośrednio wpływa na efekt plastyfikacji surowców.Śrubka jest podstawową częścią systemu wytłaczania, a jego stosunek długości do średnicy i struktura nici określają wydajność i moc topienia.

• Głowa: Używa się go do wytłaczania stopionego tworzywa sztucznego do jednolitego kształtu.Głowa matrycy jest wyposażona w mechanizm regulacji umożliwiający elastyczną regulację grubości ściany i średnicy parison, aby dostosować się do różnych wymagań produktu.

• System zaciskania: Składa się z formy, cylindru zaciskującego i szyny przewodnikowej, odpowiada za zaciskanie parison i zapewnienie zamkniętej przestrzeni do dmuchania.Siła zaciskania i prędkość zaciskania są ważnymi parametrami, które muszą być dopasowane w zależności od wielkości i materiału produktu.

• System dmuchania: zawiera kompresor powietrza, zbiornik powietrza i igłę powietrza, zapewnia stabilne ciśnione powietrze do parison.Ciśnienie i przepływ powietrza muszą być precyzyjnie kontrolowane, aby uniknąć wad produktu, takich jak nierównomierna grubość ściany i bąbelki.

• System chłodzeniaSystem chłodzenia formy przyspiesza kształtowanie produktu, skraca cykl produkcji,i system chłodzenia beczkowego zapobiega przegrzaniu i rozkładowi surowców.

• System sterowania: Zazwyczaj wyposażony w panel sterowania PLC, jest używany do ustawiania i regulacji parametrów produkcji (takich jak temperatura, prędkość, ciśnienie itp.), Realizacji automatycznej kontroli procesu produkcji,i zapewnić stabilność i spójność produkcji.

Różnica pomiędzy maszynami do formowania na wytłaczanie a innymi urządzeniami do formowania

• vs Maszyny do formowania wtryskowego: Maszyny do formowania wtryskowego są wykorzystywane głównie do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych stałych lub półstałych (takich jak plastikowe powłoki, zęby), natomiast maszyny do formowania wtryskowego są wyspecjalizowane w produktach pustych.Proces produkcji maszyn do formowania wtryskowego jest niespójny (wtryskowe, chłodzenie, otwieranie formy), natomiast maszyny EBM mogą realizować ciągłą wytłaczanie i produkcję, z wyższą wydajnością dla dużych partii produktów pustych.

• vs Maszyny do formowania wtryskowego (ISBM): Maszyny ISBM są wykorzystywane głównie do produkcji wysoko przejrzystych produktów pustych (takich jak butelki z wodą mineralną, butelki kosmetyczne), a proces produkcji obejmuje wtrysk, rozciąganie i dmuchanie.Maszyny EBM mają prostszy proces, niższe koszty wyposażenia i są bardziej odpowiednie do produkcji nieprzezroczystych lub grubo ściannych produktów pustych (takich jak beczki chemiczne, części samochodowe).

Wspólne scenariusze zastosowań maszyn do formowania ciśnieniowego przez wytłaczanie

• Przemysł opakowaniowy: Produkcja beczek, butelek, puszek, itp. z tworzyw sztucznych, takich jak beczki z olejem spożywczym, beczki z reagentami chemicznymi, butelki z detergentem do prania itp.

• Przemysł motoryzacyjny: Produkcja części pustych samochodowych, takich jak przewody wentylacyjne, zbiorniki paliwa, osłony, zbiorniki wody itp.

• Codzienny przemysł chemiczny: Produkcja różnych plastikowych pojemników do codziennych chemikaliów, takich jak butelki z szamponami, butelki z środkami do oczyszczania rąk itp.

• Przemysł medyczny: Produkcja wyrobów medycznych, które spełniają normy higieny, takich jak butelki z odczynnikami medycznymi, butelki do infuzji itp.