MASZYNA DO WTRYSKU ROZDMUCHU PARAMETRY IBM35D
| Przedmiot |
|
Jednostka |
Data |
| System wtrysku |
Średnica śruby |
mm |
40 |
| Maks.Teoretyczna wydajność wtrysku |
G |
176 |
| Moc grzewcza |
KW |
7,2 |
| Liczba powierzchni grzewczej |
Ilość |
3 |
| System zaciskania i dmuchania |
Siła docisku wtrysku |
kn |
350 |
| Siła docisku nadmuchu |
kn |
40 |
| Skok otwierania płyty formy |
mm |
120 |
| Maks.Rozmiar płyty (dł.×szer.) |
mm |
420×340 |
| Min.Grubość formy (H) |
mm |
180 |
| Moc grzewcza formy |
KW |
2,8 |
| Zakres wymiarów produktu |
Odpowiedni asortyment butelek |
ml |
3-800 |
| Maks.wysokość butelki |
mm |
≤180 |
| Maks.śr.butelki |
mm |
≤80 |
| Cykl suchy |
s |
4 |
| Hydrauliczny układ napędowy |
Moc silnika |
KW |
11/15 |
| ciśnienie hydrauliczne |
Mpa |
14 |
| System pneumatyczny |
Min.Ciśnienie powietrza |
Mpa |
≥0,8 |
| Szybkość rozładunku sprężonego powietrza |
M3/mm |
≥0,7 |
| System chłodzenia |
Przepływ wody |
m3/h |
3 |
| |
Całkowita moc znamionowa z ogrzewaniem formy |
KW |
21/25 |
| Informacje o maszynie |
Wymiar |
M |
3,1×1,2×2,2 |
| ciężar maszyny |
Tona |
4.0 |
Zalety maszyny
Butelka to pojemnik, który może pomieścić płyn lub ciało stałe, które można spotkać wszędzie w naszym życiu, w tym butelkę na lekarstwa, butelkę na kosmetyki i butelkę na napoje.W związku z szybkim rozwojem przemysłu naftowego, ludzie wynaleźli polimer wysokocząsteczkowy, który jest powszechnie znany jako tworzywa sztuczne.Od tego czasu nasze butelki zmieniły się z pojedynczego szkła lub ceramiki na różne rodzaje tworzyw sztucznych.Wyciągając wnioski z długiej historii procesu rozdmuchiwania pojemników szklanych, forma z tworzywa sztucznego do wytłaczania lub formowania wtryskowego w stanie relatywistycznym jest umieszczana w formie do rozdmuchiwania, a forma jest nadmuchiwana pewnym ciśnieniem sprężonego powietrza, aby zbliżyć się do ściany wnęki.Po schłodzeniu i zestaleniu forma jest rozbierana w celu uzyskania wydrążonych wyrobów z tworzywa sztucznego o tym samym kształcie co wnęka.Jest to znany nam proces formowania z rozdmuchem.
Typowe procesy formowania z rozdmuchiwaniem obejmują wytłaczanie z rozdmuchem, wtrysk z rozdmuchem i rozdmuchiwanie z rozciąganiem.Wytłaczanie z rozdmuchem, wytłaczanie stopionego materiału za pomocą urządzenia do wytłaczania, umieszczanie zarodka wytłaczanego w formie do rozdmuchiwania w celu rozdmuchu, rozformowania i wyjęcia produktów po schłodzeniu i zestaleniu;W formowaniu wtryskowym z rozdmuchem najpierw wtryskuje się dolną formę, następnie przenosi się do formy rozdmuchowej w celu rozdmuchu, schładza i kształtuje, a następnie wyjmuje z formy w celu wyjęcia produktu;Formowanie z rozdmuchem ma na celu wytworzenie zarodka formy przez wytłaczanie lub wtrysk, umieszczenie go w formie do rozdmuchiwania, rozciągnięcie go osiowo za pomocą pręta ciągnącego, rozdmuchanie w poziomie, a następnie schłodzenie go do kształtu, a na koniec wyjęcie produktu z formy.
W produkcji tego samego produktu rozdmuchiwanie wtryskowe i wytłaczanie mają nieodłączne zalety, takie jak brak błysku, brak odpadów, dokładny rozmiar, wysoka wydajność produkcyjna metody trójetapowej, trzy stanowiska pracy pracujące jednocześnie, brak konieczności czekania w pozycji neutralnej;Dzięki przenośnikowi taśmowemu sprzęt testujący może bezpośrednio wejść do stacji pakowania, z wysokim stopniem automatyzacji.W związku z tym można wyciągnąć wniosek: w zakresie butelek opakowaniowych proces rozdmuchu wtryskowego może poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty produkcji.
Wtryskarka Dawson z rozdmuchemjest wyposażony w profesjonalny system wtrysku i precyzyjny system sterowania, który może spełnić wymagania szybkiego otwierania i zamykania formy, dużej siły docisku i równomiernego rozkładu siły docisku w każdej pozycji formy.Trzypozycyjny obrotowy system podnoszenia może obracać się o 120 °, aby trzy pozycje formowania wtryskowego, formowania z rozdmuchiwaniem i wyjmowania z formy działały w sposób ciągły i płynny.Jednocześnie, dzięki zastosowaniu mechanizmu hydraulicznego połączenia napędowego, pozycjonowanie maszyny jest dokładniejsze, koszty konserwacji są niższe, a także szybsze i stabilniejsze.Stacja rozformowania współpracuje z przenośnikiem taśmowym w celu realizacji automatycznego rozformowania, automatycznego liczenia i automatycznego pakowania.Cały proces unika kontaktu ręcznego, dzięki czemu produkty wytwarzane przez maszynę spełniają rygorystyczne wymagania z zakresu medycyny i zdrowia.
nasz własny zespół inżynierów, mamy ponad 18-letnie doświadczenie w tej dziedzinie.
1. Serwosilnik naszej maszyny wykorzystuje PHASE z Włoch, jest najlepszym dostawcą serwosilników.
2. Napęd cylindra został zmodernizowany do pojedynczego cylindra, który jest bardziej stabilny i mocniejszy.Życie jest również dłuższe niż
inni.
Nasz zawór pneumatyczny wykorzystujeFESTONiemcy, czyli pierwsza jakość na świecie.Sam koszt zakupu jest bardzo wysoki, ale
jakość jest bardzo stabilna, a żywotność jest bardzo długa.
Plastikowe butelki wtryskowe są formowane z surowców do gotowych produktów w jednym kroku, z wysokim stopniem automatyzacji, bez konieczności ręcznego przetwarzania wtórnego, oszczędzające pracę, higieniczne i zgodne z wymaganiami GMP dotyczącymi opakowań farmaceutycznych.Nadaje się szczególnie do produkcji butelek farmaceutycznych, soków, napojów, butelek na mleko i butelek kosmetycznych oraz innych branż o wyższych wymaganiach dotyczących butelek.
