20L 25L Jednostkowa stacja Jednorazowa maszyna do formowania wytłaczaniową ustanowiła nowy standard w przemyśle produkcyjnym,A najnowsza wersja tego niezwykłego sprzętu jest wyposażona w ulepszone funkcje i ulepszenia technologiczne, które podnoszą jego wydajność do nowych szczytów..
W centrum jego funkcjonalności znajduje się mechanizm wytłaczania, który został jeszcze bardziej udoskonalony.Ta innowacja umożliwia niezwykle precyzyjne sterowanie prędkością silnikaProducenci mogą teraz dopasować prędkość wytłaczania z niesamowitą dokładnością, dostosowując ją w zależności od rodzaju używanej żywicy, złożoności projektu produktu,oraz wymagania produkcyjneNa przykład przy pracy z miększymi tworzywami sztucznymi, które wymagają wolniejszej prędkości wytłaczania w celu zapobiegania deformacji, silnik AC z funkcją VFD może być bezproblemowo regulowany do dokładnej potrzebnej prędkości.W ten sposób nie tylko zapewnia się stałą jakość w wytłaczanym parison, ale również optymalizuje zużycie energii, dzięki czemu proces produkcji jest bardziej opłacalny.
Jednorazowa głowica poddała się znaczącej transformacji, dzięki czemu posiada najnowocześniejszą możliwość wielowarstwowej koekstruzji.Oznacza to, że maszyna może jednocześnie wytłaczać wiele warstw różnych materiałów sztucznychNa przykład w przemyśle opakowaniowymumożliwia tworzenie pojemników o zwiększonych właściwościach barierowychPołączenie warstwy zewnętrznej dla wytrzymałości, warstwy wewnętrznej dla kompatybilności produktu i warstwy środkowej dla bariery gazowej lub wilgoci może być wytłaczane w jednym procesie bezproblemowym.Wewnętrzne kanały przepływu głowicy matrycy zostały przeprojektowane przy użyciu symulacji obliczeniowej dynamiki płynów (CFD)Symulacje te zapewniają równomierne przepływy każdej warstwy tworzyw sztucznych i doskonałe łączenie się na wyjściu z matrycy.powodując parison o stałej grubości warstwy i doskonałym wiązaniu między warstwami.
Jednostka zaciskająca jednej stacji została wzmocniona nową generacją hydraulicznych cylindrów, wykonanych z lekkich, wytrzymałych materiałów.które nie tylko zwiększają siłę zaciskania, ale również zmniejszają całkowitą masę maszynySystem hydrauliczny zawiera teraz pętlę zwrotną czującą ciśnienie, która stale monitoruje ciśnienie i reguluje je w czasie rzeczywistym.Jeżeli wystąpią wahania ciśnienia z powodu zmian temperatury lub zmienności w formie, system natychmiast je poprawia, zapewniając, że forma pozostaje ściśle zamknięta przez cały proces formowania.Ta zwiększona stabilność mocowania jest niezbędna do produkcji produktów o złożonych kształtach i cienkiej ścianie, ponieważ zapobiega wyciekowi lub deformacji podczas fazy inflacji.
Automatyzacja została podjęta na kolejny poziom dzięki integracji systemu sterowania opartego na sztucznej inteligencji (AI).włącznie z prędkością wytłaczaniaNa podstawie tej analizy system może przewidzieć potencjalne problemy, zanim się pojawią.na przykład zatknięta matrica lub zbliżająca się awaria silnika. Następnie zapewnia proaktywne ostrzeżenia dotyczące konserwacji, umożliwiając operatorom szybkie rozwiązywanie problemów i uniknięcie kosztownych przestojów. Ponadto system AI może optymalizować proces produkcji w czasie.Uczy się z każdej serii., dostosowując parametry maszyny w celu osiągnięcia jak najlepszej jakości produktu i efektywności produkcji.może sugerować inne kombinacje ustawień temperatury dla określonego rodzaju żywicy z tworzyw sztucznych w oparciu o historyczne dane dotyczące udanych serii produkcji.
System chłodzenia został również ulepszony i posiada teraz rozwiązanie chłodzenia hybrydowego, które łączy w sobie technologie chłodzenia powietrzem i wodą.Komponent chłodzący powietrzem służy do szybkiego ochłodzenia gorącego parison, podczas gdy kanały chłodzące wodą w formie zapewniają precyzyjniejsze i kontrolowane chłodzenie w celu ostatecznego ukształtowania produktu.Inteligentny moduł kontroli temperatury zarządza przejściem między dwoma metodami chłodzenia, zapewniając optymalne chłodzenie produktu, co nie tylko skraca czas cyklu, ale także poprawia właściwości mechaniczne produktu końcowego,takie jak odporność na uderzenia i wytrzymałość na rozciąganie.
Dodatkowo ulepszono bezpieczeństwo maszyny, wyposażono ją w barierę czujnika ruchu 360 stopni.Ta bariera wykorzystuje czujniki podczerwone do wykrywania wszelkich nieuprawnionych wjazdów do obszaru pracy maszynyJeżeli osoba lub przedmiot wchodzi do strefy zamkniętej podczas pracy maszyny, system natychmiast uruchamia awaryjne zatrzymanie, zapobiegając ewentualnym wypadkom.Panel sterujący posiada również bardziej intuicyjny wyświetlacz ostrzegawczy, który wyraźnie pokazuje stan wszystkich elementów związanych z bezpieczeństwem i ostrzega operatorów o wszelkich potencjalnych zagrożeniach.
Ogólnie rzecz biorąc, zmodernizowana maszyna do formowania wybuchowego 20L 25L Single Station Single Die Head Extrusion Blow Moulding Machine stanowi znaczący krok naprzód w technologii produkcji tworzyw sztucznych.Głowa, zaciski, automatyzacja, chłodzenie i funkcje bezpieczeństwa, oferuje producentom niezrównaną precyzję, elastyczność,i efektywności w produkcji wysokiej jakości 20 - litrowych i 25 - litrowych produktów z tworzyw sztucznych, spełniające stale zmieniające się wymagania nowoczesnych przemysłów.
