Maszyna do formowania ciśnieniowego z ekstruzji plastikowych kul morskich: doskonałość w produkcji zabawek
Wprowadzenie: Rdzeń produkcji kuli morskich
Plastikowe kule morskie, które dzieci cenią ze względu na bezpieczeństwo i odbicie, są powszechne na placach zabaw, przedszkolach i w miejscach zabaw rodzinnych.Do produkcji na dużą skalę wykorzystuje się plastikową maszynę do formowania wstrzykiwaczem piłką morską. Specjalistyczny sprzęt łączący precyzyjną inżynierię z zautomatyzowanymi procesamiDla producentów maszyna ta jest czymś więcej niż produkcyjnym atutem; zapewnia stałą jakość i wydajność operacyjną, które są niezbędne na konkurencyjnym rynku zabawek.
Podstawowy proces pracy: usprawniony i niezawodny
Maszyna działa w czterostopniowym procesie, który gwarantuje spójność produktu.gdzie obracająca się śruba i kontrolowane podgrzewanie (160-220°C) stopią je w jednolity płyn. Przegrzewanie zagraża degradacji tworzyw sztucznych, natomiast niewystarczające ciepło powoduje błędy stopieniowe, co sprawia, że kontrola temperatury jest krytyczna. Następnie stopiony tworzyw sztuczny jest wytłaczany przez głowicę matrycy do pustego parison;kanał spiralnego przepływu matrycy zapewnia stały 00,3-0,5 mm grubości ściany dla standardowych piątkowych kuli morskich.
W trzecim etapie, półki pleśni w kształcie kuli morskich przycisną parison, tworząc uszczelnioną jamę.Czas dmuchania (2-3 sekundy dla małych kul)Wreszcie system chłodzenia wodnym utwardza tworzywo w ciągu 5-8 sekund, a forma otwiera się, aby uwolnić gotowy produkt.Ten automatyczny cykl minimalizuje błędy ludzkie i zwiększa wydajność.
Główne zalety: wydajność, jakość i zrównoważony rozwój
Krytyczne komponenty podnoszą wydajność: szruba stalowa 38CrMoAl wytrzymała na zużycie wytłaczacza zapewnia stabilną plastyfikację, a system sterowania PLC (z ekranem dotykowym) reguluje parametry z ± 0.dokładność 1% i ostrzeżenia o awariachWykorzystując formy wieloworkowe (4-8 warunków), można wykonywać 15 000-20 000 dziennych kuli morskich o 50% więcej niż w przypadku urządzeń półautomatycznych.
Priorytetem są bezpieczeństwo i jakość: materiały nietoksyczne oraz gładkie, wolne od grzybów wyjścia spełniają normy EN 71 i ASTM F963.Nowoczesne modele wykorzystują również silniki o zmiennej częstotliwości i wydajne ogrzewanie, zmniejszając zużycie energii o 20-30%, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju przemysłu.
Wniosek: Inwestycja strategiczna dla producentów
Plastykowa maszyna do formowania wstrzykiwaczami do kuli morskiej łączy popyt na rynek z doskonałością produkcyjną.trwałe kule morskieDla producentów dążących do skalowania bez naruszania standardów, ten specjalistyczny sprzęt jest strategiczną inwestycją w długoterminowy sukces.
| Podstawowe parametry |
| Materiał stosowany |
PE |
| Maksymalna objętość produktu |
1 l |
| Wymiary maszyny |
L × W × H ≈ 4400 × 2900 × 2800 mm (odłączalny do dostawy) |
| Maszyna |
7.2 tony |
| Kategoria systemu |
Opis systemu |
Szczegóły specyfikacji |
| System plastyfikacji |
Przegląd |
Szybkość obrotowa, stabilne osiągi, niski poziom hałasu |
| Przegląd |
Zmniejszacz powierzchni z twardymi zębami o dużym momentu obrotowym |
| Baza maszynowa |
Ø80 mm śruby; silnik AC + skrzynia biegów; podgrzewanie indukcyjne w celu oszczędności energii; wydajność ogrzewania do 95% |
| Pojemność plastykowania |
90 kg/h |
| Pojemność ogrzewania |
4 strefy ogrzewania (automatyczna regulacja temperatury) |
| Metoda podgrzewania |
Wyroby o masie przekraczającej 10 kg |
| Silnik zasilający |
22 kW ± zakres względnej mocy (380V/50Hz) |
| Wiatrak chłodzący |
Wymuszone chłodzenie powietrzem dla stref grzewczych |
|
Ekstruzja
Głowa
|
Przegląd |
Głowa matrica do ciągłego wytłaczania |
| Rodzaj głowicy |
3 głowice |
| Odległość od środka głowy |
|
| Strefy ogrzewania |
3 sekcje ogrzewania ze stali nierdzewnej |
| Pojemność ogrzewania |
10 kW |
Dawson Machine After-Sales Service: Twój globalny partner produkcyjny, poza sprzedażą. Nie tylko sprzedajemy maszyny, ale stoimy przy tobie na każdym etapie twojej produkcji.
✅Wsparcie na miejscu, w dowolnym miejscu na świecie Nasz zespół techniczny podróżuje po całym świecie (tak jak usługa na miejscu na zdjęciu) w celu zainstalowania, debugowania i szkolenia pracowników.Zapewniamy, że sprzęt do formowania wtryskowego działa z maksymalną wydajnościąNieważne, gdzie jest twoja fabryka.
✅24/7 Expert Troubleshooting Czy masz problem o 3 rano? Nasz wielojęzyczny zespół wsparcia jest gotowy do rozwiązania problemów technicznych za pośrednictwem połączenia wideo, pomocy zdalnej lub pilnej obsługi na miejscu.Czas bezczynności jest naszym wrogiem. Twoja wydajność jest naszym priorytetem..
✅Wytyczne dotyczące utrzymania i modernizacji przez całe życieOd rutynowej konserwacji po modernizację form (jak plastikowe pojemniki na zdjęciu), dostarczamy dostosowane rozwiązania, aby utrzymać konkurencyjność linii produkcyjnej.Twój sukces jest naszym długoterminowym zobowiązaniem.Wybierz Dawson: gdzie obsługa posprzedażna nie jest tylko obietnicą, ale globalną rzeczywistością. Skontaktuj się z nami, aby zobaczyć, jak nasza doskonałość posprzedażna może napędzać wzrost produkcji.
