1, lampy podczerwone zastosowane w podgrzewaczu zapewniają równomierne nagrzewanie preform PET.
2, Mechaniczne uspokojenie podwójnego ramienia zapewnia szczelne zamknięcie formy pod wysokim ciśnieniem i wysoką temperaturą.
3, układ pneumatyczny składa się z dwóch części.część działająca pneumatycznie i część do rozdmuchiwania butelek w celu spełnienia różnych wymagań dotyczących zarówno działania, jak i dmuchania.Zapewnia wystarczające stałe wysokie ciśnienie do wdmuchiwania.Zapewnia wystarczająco stabilne, wysokie ciśnienie do wydmuchiwania dużych butelek o nieregularnym kształcie.
4, Wyposażony w tłumik i system smarowania do smarowania części mechanicznych maszyny.
5, obsługiwany krok po kroku iw trybie półautomatycznym.
6, można również wykonać słoik z szerokim otworem i butelki do napełniania na gorąco.

Automatyczna wytłaczarka z rozdmuchem DSB70II

 Produkt: Butelki 0 ~ 5 L

Zasilanie: trójfazowe 380/220 v 50/60 Hz

Numer głowicy matrycy: Pojedynczy / Podwójnie

Odpowiedni surowiec: PE, PP, PVC, PS, PETG

 Wydajność wyjściowa: 180 ~ 200 szt./h (5L) / z pojedynczą głowicą

400~450 szt./h (1L) / z podwójną głowicą

Proces obsługi

1.Komunikacja
Dobra komunikacja z naszymi klientami w celu poznania szczegółów produktu docelowego, wymagań produkcyjnych, potwierdzenia najbardziej odpowiednich modeli maszyn do formowania z rozdmuchiwaniem i dostarczenia wycen całego projektu.
2. Projekt formy
Po potwierdzeniu produktu nasi inżynierowie dostarczą profesjonalny rysunek 3D zgodnie z Twoimi próbkami, a my możemy również pomóc Ci zaprojektować butelki według własnego pomysłu lub na podstawie naszych własnych próbek.
3. Potwierdzenie rysunku
Po sfinalizowaniu rysunków prześlemy Ci do akceptacji, dopiero po Twoim zatwierdzeniu i podpisie oficjalnie rozpoczniemy tworzenie formy i cały projekt.
4. Produkcja maszyn i form
Po potwierdzeniu i podpisaniu rysunku przez klienta rozpoczniemy proces produkcji, od procesu obróbki blachy, precyzyjnej obróbki CNC, montażu maszyn, malowania, instalacji elektrycznej, testowania maszyn i form, testowania produktów ...
5.Testowanie
Zapewniamy wystarczającą ilość surowców dla każdego projektu klienta, aby przeprowadzić wystarczającą ilość testów w naszej fabryce zarówno dla maszyny, jak i form.To w 100% gwarantuje, że nie ma żadnego problemu przed dostawą do fabryki klienta.
6. Kontrola produktu
Po przetestowaniu formy przeprowadzimy inspekcje wymiarów, wyglądu, uszczelnienia nasadki, grubości, dźwigni napełniania, testowania upuszczania, testowania szczelności, testowania śrub ... tak dalej, aby upewnić się, że wykończenie jest w 100% zgodne z oryginalną próbką.
7. Wysyłanie próbek
Po przetestowaniu formy wyślemy próbki do naszego klienta w celu zatwierdzenia, dołączymy również raport z testów maszyny i formy, aby nasz klient znał parametry, takie jak czas cyklu, zdolność produkcyjna, waga butelki, grubość ... tak dalej.
8. Dostawa pakowania
Wydmuchiwarki są pakowane w folię z tworzywa sztucznego;maszyny pomocnicze i części zamienne pakowane są w drewniane skrzynie.Załadunek do kontenerów odbywa się zgodnie z bilansem wagowym, każda pozycja paczki jest ustalona w kontenerach, aby uniknąć przemieszczania się.Zdjęcia całej dostawy zostaną przesłane naszym klientom w celach informacyjnych.
9. Akceptacja klienta
Po otrzymaniu przez klienta naszej maszyny, wystarczy umówić się na przygotowanie przyłączy powietrza, wody i prądu.Następnie zorganizuj 2 ~ 3 osoby techniczne, które miały doświadczenie w składaniu maszyn z tworzyw sztucznych, zwłaszcza w rozdmuchiwarce lub wtryskarce.Zostaną przeszkoleni przez naszych inżynierów później.
10.Instalacja i szkolenie
Wyślemy inżynierów do fabryki klienta, aby przetestować uruchomienie maszyny, dopóki nie będzie działać w normalnym stanie.Klient ponosi koszty biletów lotniczych w obie strony, opłatę za zakwaterowanie, hotel i technologię.Pomożemy również klientom przeszkolić ich operatora w zakresie obsługi i konserwacji maszyn, upewniając się, że mogą samodzielnie obsługiwać naszą maszynę.