5-10L Jerry Can Blow Moulding Machine
W dziedzinie produkcji przemysłowej technologia formowania uderzeniowego odgrywa kluczową rolę w produkcji pustych produktów z tworzyw sztucznych, począwszy od pojemników codziennych po wyspecjalizowane elementy przemysłowe.Wśród tych zastosowań, produkcja pojemników do przechowywania płynów w przemyśle motoryzacyjnym, rolnym i chemicznym wymaga precyzji, wydajności i trwałości.5-10L podwójna stacja podwójna głowica matrycy Jerry może wydymać formowania maszynywyróżnia się jako najnowocześniejsze rozwiązanie dostosowane do produkcji dużych ilości puszek pojemnościowych w zakresie pojemności od 5 do 10 litrów.i zastosowań tej zaawansowanej maszyny.
Odlewanie jest procesem produkcyjnym wykorzystywanym do tworzenia pustych części z tworzyw sztucznych poprzez nadmuchanie podgrzewanej rurki z tworzyw sztucznych (parison) wewnątrz jamy pleśni.ten proces zapewnia jednolitą grubość ściany, integralność konstrukcyjna i odporność na wycieki.Podwójna stacja podwójna głowicakonfiguracja podnosi tradycyjne formowanie ciśnieniowe poprzez zintegrowanie dwóch niezależnych stacji produkcyjnych i dwóch głów matri, umożliwiając jednoczesne lub zmienne cykle produkcji.Ten projekt znacząco zwiększa produkcję przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości.
Funkcje maszynydwie oddzielne stacje formowania, umożliwiając operatorom ładowanie/rozładowywanie form lub dostosowywanie parametrów na jednej stacji, podczas gdy druga kontynuuje produkcję.Do produkcji puszek, oznacza to nieprzerwaną produkcję pojemników o pojemności 5-10 l, idealnie nadających się do obsługi zamówień wielkoskalowych.
Wyposażone wdwie głowice matrycy, maszyna może wytwarzać dwa parysony jednocześnie.koekstruzja dla właściwości barierowych)System podwójnego umieszczenia umożliwia również szybkie zmiany formy, co pozwala na elastyczne przełączanie się między różnymi konstrukcjami puszek bez długotrwałych przerw.
Nowoczesne wersje tej maszyny zawierająSystemy PLC (Programmable Logic Controller)a takżePłyty HMI (Human-Machine Interface), zapewniając precyzyjną kontrolę parametrów takich jak temperatura, ciśnienie i czas cyklu.
Zautomatyzowane funkcje, w tym robotyczne systemy odbioru, dodatkowo zwiększają spójność i zmniejszają ręczną interwencję.
Zaawansowane systemy hydrauliczne i serwokompresyjne minimalizują zużycie energii.To zgodne z celami zrównoważonego rozwoju przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych.
Maszyna, zbudowana z wysokiej jakości stali i wyposażona w blokady bezpieczeństwa, jest odporna na działanie pod wysokim ciśnieniem i zapewnia bezpieczeństwo operatora.Funkcje takie jak czujniki ochrony przed pleśnią zapobiegają uszkodzeniom podczas awarii.
Karmienie materialne: Granulaty z tworzyw sztucznych (np. HDPE, PP) są wprowadzane do wytłaczacza, stopione i homogenizowane.
Ekstruzja Parison: Podwójne głowice wytłaczają dwa stopione plastikowe parysony do otwartych form.
Zaciśnięcie pleśniSystemy hydrauliczne zaciskają formy, uszczelniając parysony.
Dmuchanie: Ciśnione powietrze nadmuchuje parysony do kształtu formy.
Chłodzenie: Kanały wodne w formie utwardzają tworzywo.
Wyrzucenie: Skończone puszki są automatycznie wyrzucane, a cykl się powtarza.
Wyższa produkcja: Podwójne stacje i głowice drukowania umożliwiają szybkość produkcji do1.5×2x szybciejniż maszyny jednostacjonarne.
Różnorodność: zdolne do produkcji kilku wielkości puszek (5L, 10L) lub wzorów w jednej konfiguracji.
Zmniejszenie ilości odpadów: Precyzyjne sterowanie minimalizuje wady materiału i ilość złomu.
Skalowalność: nadaje się zarówno do średnich producentów, jak i dużych zakładów przemysłowych.
Pudełka Jerry wyprodukowane przy użyciu tej maszyny są niezbędne w:
Produkcja samochodowa: Przechowywanie paliw, olejów i płynów chłodzących.
Rolnictwo: Pestycydy, nawozy i transport wodny.
Przemysł chemiczny: Bezpieczne obchodzenie się z żrącymi lub łatwopalnymi płynami.
Pomoc w czasie klęsk żywiołowych: Trwałe, układające się na siebie pojemniki do wody i dostaw pomocy.
W miarę wzrostu globalnego zapotrzebowania na wydajne przechowywanie płynów, 5-10L podwójna stacja podwójne gniazdo gniazdo gniazdo gniazdo gniazdo gniazdo gniazdo gniazdo gniazdo gniazdo gniazdo gniazdo gniazdo gniazdo gniazdo gniazdoi niezawodność.
Wschodzące trendy, takie jak:Integracja IoT(monitorowanie w czasie rzeczywistym za pomocą czujników) orazOptymalizacja oparta na sztucznej inteligencjiPonadto przejście na plastiki podlegające recyklingowi i oparte na biobójstwie spowoduje dostosowanie systemów obróbki materiałów.
W sprawie5-10L podwójna stacja podwójna głowica matrycy Jerry może wydymać formowania maszynyStanowi on połączenie innowacji i praktyczności, odpowiadając na zmieniające się potrzeby nowoczesnej produkcji.umożliwia przemysłowi produkcję wysokiej jakości puszek na skalę przy jednoczesnej optymalizacji wykorzystania zasobówDla przedsiębiorstw dążących do utrzymania przewagi na konkurencyjnych rynkach inwestowanie w tę technologię nie jest tylko wyborem, ale imperatywem strategicznym.
| Specyfikacje | Jednostki | DSB90II |
| Stacja | podwójne | |
| Maksymalna objętość produktu | L | 10 |
| Liczba głowic matrycy | Zestaw | 1/2/3/4/6 |
| Cykl suchy | PC/H | 700*2 |
| Wymiar maszyny (L*W*H) | M | 4.4*2.2*2.7 |
| Całkowita masa | Tony | 11 |
| Jednostka ściskająca | ||
|
Siła przycisku
|
KN: | 160 |
| Uderzenie otwierające płytki |
mm |
290-680 |
| Rozmiar płytki | mm | 550*530 |
| Maksymalny rozmiar formy (W*H) | mm | 550*530 |
| Odległość ruchu płyt | mm | 620 |
| Elektryczność | ||
| Moc silnika wytłaczającego | KW | 45 |
| Moc silnika pompy olejowej18 | KW | 18.5 |
| Moc ogrzewania wytłaczaniowym | KW | 16 |
| Moc ogrzewania głowy | KW | 8-10 |
| Całkowita moc | KW | 87.5-89.5 |
| Jednostka EXTRDER | ||
| Średnica śruby | mm | 90 |
| Wskaźnik L/D śruby | L/D | 25 |
| Pojemność plastyki | Kg/godzinę | 150 |
| Liczba stref ogrzewania | Strefa | 4 |
| Maksymalna średnica ust (jednorazowa głowa) | mm | 200 |
DAWSON MACHINE & MOULD GROUP
znajdują się w mieście Zhangjiagang, posiadają ponad 18-letnie doświadczenie w dziedzinie maszyn plastikowych,
W ciągu ostatnich 18 lat, zawsze wpychaliśmy naszą energię w nowe obszary maszyn plastikowych,maszyny do pakowania tworzyw sztucznych, aby zaktualizować technologię, zdobyć zaawansowane doświadczenie, potwierdzić nową teorię i nowy projekt, tworzymy własną wyjątkową przewagę konkurencyjną.
Maszyny z naszej firmy przynoszą dobrą jakość i efektywną obsługę posprzedażną na rynku,
Klientom z ponad 45 krajów, dostarczamy kompleksowe rozwiązania dla Twojej branży plastikowej
W tym celu, firma będzie świadczyć wszelkiego rodzaju wsparcie techniczne i usługi posprzedażowe.
