

5-10L Jerry Can Blow Moulding Machine
Wprowadzenie do 5-10L podwójnej stacji podwójnej matrycy głowicy Jerry Can Blow Moulding Machine
W dziedzinie produkcji plastikowych pojemników5-10L podwójna stacja podwójna głowica matrycy Jerry może wydymać formowania maszynyZaprojektowany w celu zaspokojenia rosnącego zapotrzebowania na wytrzymałe, wysokiej jakości puszki w branżach od motoryzacji po pomoc w nagłych wypadkach,W tym artykule omówione zostaną jej główne cechy, zasady działania, zalety i zastosowania.podkreślając, dlaczego stał się preferowanym wyborem dla producentów na całym świecie.
AJerry może wypuścić maszynę do formowaniajest specjalistycznym sprzętem wykorzystywanym do produkcji pustych plastikowych pojemników, zazwyczaj w zakresie 5-20L, znanych jako puszki jerry.i innych płynów ze względu na ich konstrukcję odporną na wycieki, przenośność i odporność na uderzenia.5-10L Podwójna stacja podwójna głowicaVariant został zaprojektowany do produkcji dużych objętości, oferując podwójne stacje i podwójne głowice matrycy, aby zmaksymalizować wydajność przy zachowaniu stałej jakości.
-
Podwójne stacje do jednoczesnej produkcji
Maszyna zawiera dwie niezależne stacje, każda wyposażona w głowicę matrycy, co umożliwia operatorom jednoczesną produkcję dwóch puszek, podwajając wydajność w porównaniu do modeli z jedną stacją.Podwójna konfiguracja zapewnia również ciągłą pracę, minimalizując czas przestoju między cyklami.
-
Technologia precyzyjnej głowicy drukarskiej
Podwójne głowice są zaprojektowane do wytłaczania stopionego tworzywa sztucznego (parison) z wyjątkową dokładnością.zapewnienie jednolitości w całym pojemniku i zmniejszenie ilości odpadówFunkcja ta ma kluczowe znaczenie dla spełnienia norm bezpieczeństwa w zastosowaniach magazynowania paliwa.
-
Wydajność na dużą prędkość
Dzięki cyklowi 20-30 sekund na puszkę maszyna osiąga szybkość produkcji do 120-180 sztuk na godzinę.Ta wydajność jest idealna dla dużych producentów, którzy chcą spełnić napięte terminy i wymagania rynku.
-
Wszechstronny materiał zgodny
Obsługuje szereg tworzyw sztucznych, w tym:HDPE (polietylen o wysokiej gęstości),LDPE (polietylen o niskiej gęstości), orazPP (polipropylen)HDPE jest szczególnie faworyzowane w puszkach z wytrzymałością chemiczną i trwałością.
-
Konstrukcja energooszczędna
Nowoczesne modele zintegrowane z serwomotorami, energooszczędnymi grzejnikami i zoptymalizowanymi systemami chłodzenia zmniejszają zużycie energii nawet o 30% w porównaniu z maszynami starszej generacji.To nie tylko obniża koszty operacyjne, ale również odpowiada celom zrównoważonego rozwoju.
-
Przystępny dla użytkownika system sterowania
Interfejs PLC (Programmable Logic Controller) na ekranie dotykowym umożliwia operatorom monitorowanie i regulację parametrów w czasie rzeczywistym, w tym temperatury, ciśnienia i czasu cyklu.Możliwości przechowywania receptur umożliwiają szybkie ustawienie dla różnych rozmiarów pojemników lub materiałów.
-
Bezpieczeństwo i zgodność
Maszyna jest zgodna z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa (np. CE, ISO) i zawiera takie funkcje jak przyciski awaryjnego zatrzymania, osłony bezpieczeństwa,i automatyczne wykrywanie błędów w celu ochrony operatorów i zapobiegania uszkodzeniom.
Proces formowania ciśnień do puszek z butelką obejmuje trzy główne etapy:
-
Ekstruzja
Głowa matrycy rozpuszcza pelety z tworzyw sztucznych i wytwarza je do pustej rurki (parison).
-
Odlewanie
Parisony są przyciskane do schłodzonych form w kształcie puszek, a sprężone powietrze nadmucha parisony, aby pasowały do jamy pleśni, tworząc ostateczny kształt.
-
Chłodzenie i wyrzucanie
Po ochłodzeniu gotowe puszki są wyrzucane, a cykl się powtarza.
- Wyższa produkcja: Podwójne stacje podwajają zdolność produkcyjną bez zwiększania powierzchni.
- Efektywność kosztowa: Zmniejszenie odpadów materiałowych i zużycia energii, niższe koszty jednostkowe.
- Konsekwentna jakość: Dokładna kontrola grubości ścian i chłodzenia minimalizuje wady.
- Elastyczność: Szybkie zmiany formy umożliwiają dostosowanie rozmiarów i konstrukcji pojemników.
- Niezawodność: Silne elementy i automatyczne systemy zapewniają długotrwałe działanie.
Puszki 5-10L wyprodukowane przy użyciu tej maszyny są szeroko stosowane w:
- Przemysł motoryzacyjny: magazyny paliwa do samochodów, motocykli i generatorów.
- Reagowanie w nagłych wypadkach: Przechowywanie wody i paliwa w przypadku klęsk żywiołowych lub operacji poza siecią.
- Rolnictwo: pojemniki na pestycydy i nawozy.
- Budowa: Smary i magazynowanie chemiczne.
- Wykorzystanie w gospodarstwach domowych: Przenośne zbiorniki na wodę i pojemniki do czyszczenia.
Przy wyborze 5-10L podwójnej stacji podwójnej głowicy wyciągającej, producent powinien ocenić:
- Wielkość produkcji: Upewnij się, że maszyna spełnia wymagania wyjściowe.
- Zgodność materiałuPotwierdź, że obsługuje twoje ulubione plastiki.
- Efektywność energetyczna: Szukaj modeli z serwo napędzanymi systemami.
- Wsparcie po sprzedaży: Wybierz dostawców oferujących szkolenia, konserwację i części zamienne.
W sprawie5-10L podwójna stacja podwójna głowica matrycy Jerry może wydymać formowania maszynyJest to krok naprzód w produkcji plastikowych pojemników.wysokiej jakości produkcji przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów i wpływu na środowisko, czyni ją kluczową dla przemysłu na świeciePonieważ popyt na niezawodne rozwiązania magazynowe stale rośnie, inwestowanie w te zaawansowane maszyny nie jest tylko wyborem, ale koniecznością, aby pozostać konkurencyjnym na rynku światowym.
Jeśli chcesz wiedzieć więcej o konkretnych modelach lub możliwościach dostosowania, skontaktuj się z wiodącymi producentami, aby dowiedzieć się, jak ta technologia może poprawić poziom linii produkcyjnej.

Specyfikacje |
Jednostki |
DSB90II |
Stacja |
|
podwójne |
Maksymalna objętość produktu |
L |
10 |
Liczba głowic matrycy |
Zestaw |
1/2/3/4/6 |
Cykl suchy |
PC/H |
700*2 |
Wymiar maszyny (L*W*H) |
M |
4.4*2.2*2.7 |
Całkowita masa |
Tony |
11 |
Jednostka ściskająca |
|
|
Siła przycisku
|
KN: |
160 |
Uderzenie otwierające płytki |
mm
|
290-680 |
Rozmiar płytki |
mm |
550*530 |
Maksymalny rozmiar formy (W*H) |
mm |
550*530 |
Odległość ruchu płyt |
mm |
620 |
Elektryczność |
|
|
Moc silnika wytłaczającego |
KW |
45 |
Moc silnika pompy olejowej18 |
KW |
18.5 |
Moc ogrzewania wytłaczaniowym |
KW |
16 |
Moc ogrzewania głowy |
KW |
8-10 |
Całkowita moc |
KW |
87.5-89.5 |
Jednostka EXTRDER |
|
|
Średnica śruby |
mm |
90 |
Wskaźnik L/D śruby |
L/D |
25 |
Pojemność plastyki |
Kg/godzinę |
150 |
Liczba stref ogrzewania |
Strefa |
4 |
Maksymalna średnica ust (jednorazowa głowa) |
mm |
200 |












DAWSON MACHINE & MOULD GROUP
znajdują się w mieście Zhangjiagang, posiadają ponad 18-letnie doświadczenie w dziedzinie maszyn plastikowych,
W ciągu ostatnich 18 lat, zawsze wpychaliśmy naszą energię w nowe obszary maszyn plastikowych,maszyny do pakowania tworzyw sztucznych, aby zaktualizować technologię, zdobyć zaawansowane doświadczenie, potwierdzić nową teorię i nowy projekt, tworzymy własną wyjątkową przewagę konkurencyjną.
Maszyny z naszej firmy przynoszą dobrą jakość i efektywną obsługę posprzedażną na rynku,
Klientom z ponad 45 krajów, dostarczamy kompleksowe rozwiązania dla Twojej branży plastikowej
W tym celu, firma będzie świadczyć wszelkiego rodzaju wsparcie techniczne i usługi posprzedażowe.


