Wysokiej prędkości HDPE 5L Jerrycan Plastic Extrusion Blow Molding Machine

Co to jest maszyna do formowania?

Główne cechy maszyny z podwójnymi gniazdkami 5-10L

1. Podwójne stacje do jednoczesnej produkcji
   Maszyna zawiera dwie niezależne stacje, każda wyposażona w głowicę matrycy, co umożliwia operatorom jednoczesną produkcję dwóch puszek, podwajając wydajność w porównaniu do modeli z jedną stacją.Podwójna konfiguracja zapewnia również ciągłą pracę, minimalizując czas przestoju między cyklami.
2. Technologia precyzyjnej głowicy drukarskiej
   Podwójne głowice są zaprojektowane do wytłaczania stopionego tworzywa sztucznego (parison) z wyjątkową dokładnością.zapewnienie jednolitości w całym pojemniku i zmniejszenie ilości odpadówFunkcja ta ma kluczowe znaczenie dla spełnienia norm bezpieczeństwa w zastosowaniach magazynowania paliwa.
3. Wydajność na dużą prędkość
   Dzięki cyklowi 20-30 sekund na puszkę maszyna osiąga szybkość produkcji do 120-180 sztuk na godzinę.Ta wydajność jest idealna dla dużych producentów, którzy chcą spełnić napięte terminy i wymagania rynku.
4. Wszechstronny materiał zgodny
   Obsługuje szereg tworzyw sztucznych, w tym:HDPE (polietylen o wysokiej gęstości),LDPE (polietylen o niskiej gęstości), orazPP (polipropylen)HDPE jest szczególnie faworyzowane w puszkach z wytrzymałością chemiczną i trwałością.
5. Konstrukcja energooszczędna
   Nowoczesne modele zawierają serwomotory, energooszczędne grzejniki i zoptymalizowane systemy chłodzenia, co zmniejsza zużycie energii nawet o 30% w porównaniu z maszynami starszej generacji.To nie tylko obniża koszty operacyjne, ale również odpowiada celom zrównoważonego rozwoju.
6. Przystępny dla użytkownika system sterowania
   Interfejs PLC (Programmable Logic Controller) na ekranie dotykowym umożliwia operatorom monitorowanie i regulację parametrów w czasie rzeczywistym, w tym temperatury, ciśnienia i czasu cyklu.Możliwości przechowywania receptur umożliwiają szybkie ustawienie dla różnych rozmiarów pojemników lub materiałów.
7. Bezpieczeństwo i zgodność
   Maszyna jest zgodna z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa (np. CE, ISO) i zawiera takie funkcje jak przyciski awaryjnego zatrzymania, osłony bezpieczeństwa,i automatyczne wykrywanie błędów w celu ochrony operatorów i zapobiegania uszkodzeniom.

Jak to działa?

1. Ekstruzja
   Głowa matrycy rozpuszcza pelety z tworzyw sztucznych i wytwarza je do pustej rurki (parison).
2. Odlewanie
   Parisony są przyciskane do schłodzonych form w kształcie puszek, a sprężone powietrze nadmuchuje je tak, aby pasowały do jamy pleśni, tworząc ostateczny kształt.
3. Chłodzenie i wyrzucanie
   Po ochłodzeniu gotowe puszki są wyrzucane, a cykl się powtarza.

Zalety w porównaniu z tradycyjnymi maszynami

• Wyższa produkcja: Podwójne stacje podwajają zdolność produkcyjną bez zwiększania powierzchni.
• Efektywność kosztowa: Zmniejszenie odpadów materiałowych i zużycia energii, niższe koszty jednostkowe.
• Konsekwentna jakość: Dokładna kontrola grubości ścian i chłodzenia minimalizuje wady.
• Elastyczność: Szybkie zmiany formy umożliwiają dostosowanie rozmiarów i konstrukcji pojemników.
• Niezawodność: Silne elementy i automatyczne systemy zapewniają długotrwałe działanie.

Wykorzystanie puszek wyprodukowanych przez tę maszynę

• Przemysł motoryzacyjny: magazyny paliwa do samochodów, motocykli i generatorów.
• Reagowanie w nagłych wypadkach: Przechowywanie wody i paliwa w przypadku klęsk żywiołowych lub operacji poza siecią.
• Rolnictwo: pojemniki na pestycydy i nawozy.
• Budowa: Smary i magazynowanie chemiczne.
• Wykorzystanie w gospodarstwach domowych: Przenośne zbiorniki na wodę i pojemniki do czyszczenia.

Wybór odpowiedniej maszyny: kluczowe rozważania

• Wielkość produkcji: Upewnij się, że maszyna spełnia wymagania wyjściowe.
• Zgodność materiałuPotwierdź, że obsługuje twoje ulubione plastiki.
• Efektywność energetyczna: Szukaj modeli z serwo napędzanymi systemami.
• Wsparcie po sprzedaży: Wybierz dostawców oferujących szkolenia, konserwację i części zamienne.

Wniosek